Монтаж электропроводки в пластмассовых трубах

Энциклопедия домашнего электрика

- все необходимые знания по электромонтажу -

поиск по сайту

ОБРАБОТКА ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ И ЗАГОТОВКА ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Заготовительные работы предшествуют сборке и прокладке пластмассовых труб на месте монтажа и включают следующие операции: разметку, резку, правку труб и снятие фасок, нагревание труб для изгибания и вы-прессовки па их концах раструбов или изготовления соединительных раструбных муфт и втулок, изгибание труб, выпрессовку раструбов на концах труб, отбортов-ку отрезков труб для получения втулок, соединение труб сваркой и горячей посадкой (для полиэтиленовых и полипропиленовых труб), соединение труб склеиванием (для винипластовых труб), соединение труб с коробками и ящиками, комплектование и маркировку трубных заготовок. Заготовку полиэтиленовых труб больших сечений, а также полипропиленовых и винипластовых труб целесообразно выполнять в мастерских на специальных станках и приспособлениях. Заготовку полиэтиленовых труб средне-легкого и среднего типа с условным проходом до 25 мм можно производить на месте монтажа, применяя средства малой механизации, так как при небольших сечениях и тонких стенках трубы легко обрабатываются и гнутся. Это особенно относится к трубам, поставляемым в бухтах, которые требуют минимального числа соединений.

Перед разметкой необходимо уточнить заготовительные размеры труб с учетом припусков на изгибаемые участки и соединения. Если в проектах отсутствуют тру-бозаготовительные ведомости и необходимые точные размеры для заготовки элементов трубных разводок, таковые устанавливают по предварительным замерам 20

на мести монтажа с составленном эскизов. Для производства замеров должны быть пзвсстпы основные контуры сооружения в месте прокладки трубных разводок Одновременно с замерами сверяют рабочие чертежи трубных разводок с натурой, проверяют размещение оборудования и пересечения труб с другими коммуникациями.

Риг 4. Примеры условных обозначений для составления замерочного эскиза трубных трасс.

а — выход трубы от ьоробки с изгибом вперед: б — выход Tpj6 из стенок коринки в — обход выступов j горизонтальной и вертикальной плоскостях; г — участок трубопровода с :уткой» и с изгибом под разчыми упачи

Изображение трубной раззодки на замерочном эскизе выполняют схематически с применением условных изображений (рис. 4). При этом горизонтальные участки труб во фронтальной плоскости эскиза или плоскостях, параллельных ей, изображаются в горизонтальном, а вертикальные участки — в вертикальном положениях, горизонтальные участки труб, расположенные на вертикальных плоскостях, перпендикулярных к фронтальной, изображают под углом 45° к горизонтальным пря мым. Изгибы труб наносят прямыми лилиями, проведенными под углом к вертикальным и горизонтальным yfa сткам трубных разводок. Внутри }глов записывают их величины (град) и радиусы изгиба (мм). Длины участков труб до первого поворота указывают от их начала до вершины соответствующего угла, образуемою осями труб, а на средннч участках между вершинами углов поворота. В мастерской при заготовке трубных

Таблица 8

Угол гнутья» град

Длина заготовки L

Расстояние до средней точки гнутья, С

Расстояние до начальных точек гнутья

Вспомогательные расчетные величины

т_а

Радиус гнутья /?=400 мм

',+'2—172

/,—86

/₂—86

/,—400

/₂—400

400

628

172

105

/,+/₂—90

/,—45

/₂—45

/,—307

/_а—307

307

524

120

/,—21,5

/₂—21,5

/,—231

/₂—231

231

419

135

/,+/₂—17

/,—8,5

/г—8,5

/,— 165,5

/₂—165,5

165,5

314

150

/,+'«-5

/,—2,5

/₂—2,5

/,— 107

/,—107

107

209

Радиус гнутья R= 800 мм

/,+/₂— 344

/,— 172

/₂—172

/,—800

/₂—800

800

1 256

344

105

/,+'2—181

/,—90,5

/₂—90,5

/,—614

/₂—614

614

1 047

181

120

h+k—86

/,—43

/₂—43

/,—462

/₂—462

462

838

135

/,+/_г—36

/,—18

/₂—18

/,—332

/₂—332

332

628

150

/,+/₂—10

/,-5

/₂—5

/,—214,5

/₂—214,5

214,5

419

Определение длины трубной заготовки и расстояний от концов трубы до начальной и средней точек гнутья, мм (рис. 5)

разводок предварительно определяют действительные размеры их с учетом угона, т. е. уменьшения длины заготовки за счет изгиба, руководствуясь данными табл. 8 и рис. 5. Как видно из таблицы, изменение длины угона (//) заготовки зависит от величины радиуса и угла, под которым изгибают трубы.

Разметку труб можно производить совместно с их разрезанием, правкой и раззенковкой на специальном станке для производства этих операций, опытные образцы которого изготовлены трестом Сибэлектромонтаж (рис. 6). Для обработки конец трубы заправляют в правящие ролики 1 станка, нажим которых регулируется винтами 2; трубу протягивают между ведущими роликами 4 и снизу к иен прижимают мерный ролик 3, связанный со счетчиком длины 5. Работа станка и ■передвижение труб производятся от электропривода, включаемого пусковой кнопкой. Остановка станка происходит автоматически по команде счетчика длины.

Усилие протяжки труб регулируют винтом 6. Короткие отрезки труб отмеряют мерной штангой с упором, связанным с микровключателем 8. Отрезку труб и снятие фаски выполняют резцовой головкой 7 с электрическим проводом и ручной подачей 9. Для этого трубу после протягивания ее через резцовую головку закрепляют пневмоци-лиидром (на рисунке не показан) или в ручном зажиме, который приводят в действие рукояткой 10. Резцовая головка имеет два вращающихся резца, из которых один служит для разрезания трубы, а другой для снятия фаски. Обе операции производят одновременно. При отсутствии станка операции разметки, правки, разрезания и раззенковки выполняют раздельно. Разметку производят на разметочных столах обычным мерительным инструментом: линейкой, рулеткой, штангенциркулем, нутро-метром. Разметочные линии на трубы наносят мелом или карандашом.

Рис. 5. Трубная заготовка.

С — средняя точка гнутья; А\ и Л₂ — начальные точки гнутья; Л н h — расстояния от конца трубы до всршн,|ы угла пересечения осевых линий трубы в точке О: и — расстояние от начальной точки гнутья до точки О-, а. б—прямые участки трубы; д — длина дуги; у - угон; у-=2а—д\ т,. т₂ — расстояние от концов грубь! до средней точки гнутья; L длина заготопки

1 (ластмассивые трубы легко разрезаются на циркульных пилах. Для чистого обреза торца трубы следует применять режущие диски без развода зубьев, с уменьшающейся к центру толщиной, чем достигается сокращение тепловыделения в зоне резания. Невыполнение этого условия при больших скоростях резания приводит к нагреванию, оплавлению и частичному изменению свойств пластмассы в месте разреза трубы. При разрезании трубы следует неподвижно закреплять. Разреза

Рис. 6. Станок для правки, отмерим и резки пластмассовых труб конструкции треста Сибэлектромонтаж.

ние шластмассовых труб можно также производить на маятниковых пилах. Па рис. 7, а показана такая опытная пила.

Полиэтиленовые трубы с толщиной стенок до 2,5 мм можно разрезать ножом, ножовкой или ручными ножницами (рис. 8, а). Снятие фасок на концах труб выполняют при помощи конусных фрез и райберов с углом заточки 25 -30^е и скоростью резания до 1 ООО м/мин, которые применяются для обработки легких металлов. Нагревание труб для изгибания, выпрессовки раструбов и отбортовки выполняют в специальных печах и нагревательных шкафах, при этом желательно, чтобы нагревательные устройства были оборудованы терморегулировкой.

На рис. 8, б показано индукционное нагревательное устройство конструкции треста Сибэлектромонтаж для разогрева пластмассовых труб при их гнутье. Опытные экземпляры печи изготовлены из стальной трубы диаметром 180 мм с нагревательной обмоткой из провода 24

с .ермостонкон изоляцией. При токе до 15 а и напряжении 220 в температура внутри устройства достигает

200^о1С.

Рис 7 Приспособления для обработки пластмассовых труб конструкции б. МОПЭО.

а • дисковая пила; б — газовая печь бопьшая; в — горелка ГПВМ-0.1 е насад-коП г — малая нагревательная течь; д — элек'.ричеекчй rarpf 1тель для ~н,о кн полиэтиленовые и полипропиленовых труб; е—горелка ГПВМ-0 I : напп-вятелеч для сварки полиэтиленовых и полипропиленовых труб

На рис 7, б показан опытный экземпляр газовой нагревательной печи. Печь предгтавляет собой ст&ль ную трубу 1, которая разогревается несколькими расположенными вдоль нее газовыми горелками 2. Пластмассовые трубы вдвигают внутрь печи через отверстия в поворотных, фиксируемых защелкой дисках 3. ^аспо-

Ч)

Рис. 8 Устройств? для обраоотки пластмассовых о — ножницы для резки полиэтиленовых труб; б— устройство для разогрев.)

то же для изгибания пластмаегопых труб;

ложснных у торцов печи. Отверстия в дисках выбирают по диаметрам труб. Горелки нормально закрыты подъемным кожухом 4.

Для нагревания пластмассовых труб при их изгибании могут использоваться также сушильные шкафы, которые обычно имеются во всех электромонтажных и

пластмассовых труС; в — то же для разогрева концов пластмассовых труб; г — д — то же для выпрсссовкн раструбов.

труб конструкции треста Сибэлектромонтаж.

электроремонтных мастерских. Температура горячего роз духа внутри таких шкафов должна регулнрова+ьси в пределах примерно до 210^е С. В стенках шкафоь предусматриваются отверстия для вдвигания труб. Участок труб, подлежащий изгибанию, должен полиостью iaxo-дпться в нагревательном шкафу. В нагревательных устройствах трубы не должны соприкасаться с гррячи-ми поверхностями или радиаторами. Длительность разогрева пластмассовых груб горячим воздухом Для их гнутья устанавливается опытным путем, так как она зависит от материала, сортамента труб и температуры нагрева.

Ниже приведены допускаемые пределы температур горячего воздуха нагревательных устройств для разо грева пластмассовых труб при их изгибании

Полиэтиленовые трубы низкой плотности . 1G0--1j0° С

То же высокой плотности ..........................120— lot³ С

Полипропитаювые трубы . . . . 165 -?10® С

Виниш астовые трубы ... . ................100—140° С

Чем выше температура горячего воздуха, тем осторожней следует выполнять нагревание трубы, чтобы не получить брак. Предварительно для изгибалия труб опытным путем устанавливают время их разогрева, соответствующее принятой температуре. При этом надо обращать внимание на то, чтобы труба при нагревании ста повилась лишь слегка пластичной и не меняла форму при легком нажиме или от воздействия собственного веса. В процессе нагревания необходимо придерживаться установленного времени разогрева труб При большом количестве отрабатываемых труб рекомендуют использовать нагревательные приспособления, вмещающие одновременно несколько труб. Например, если время разогрева трубы составляет 3 мин. а время гнутья 1 мин, тогда целесообразно в нагревательное устройство с перерывами в I мин поместить четыре трубы. После на гревания первую трубу вынимают и изгибают. Затем в нагревательное устройство помещают пятую трубу, а вторую трубу вынимают и изгибают. Далее процесс продолжается поточно.

Пластмассовые трубы могут также нагреваться в сосудах с жидкостями, которые подогревают паром или электрическими нагревательными элементами. В качестве нагревательных жидкостей применяют глицгрни и гликоль. Полиэтиленовые трубы низкой плотности мож

но нагревать в кипящей воде. Нагревание концов пластмассовых труб для выпрессовкн раструбов или отбор-товки\лучше всего выполнять в глицерине, который смазывает их, чем облегчает выпрессовку.

Ориентировочно в зависимости от толщины стенок труб длительность нагрева лежит в пределах:

Толщина стенок труб, мм . . 2 3 4 5 6

Время нагрева, сск .... 15—20 30—40 50—70 100—120 130—150

Для изгибания труб температура жидкости принимается по нижнему пределу температур, которые указаны для разогрева труб горячим воздухом.

Температуру нагрева пластмассовых труб в жидкостях и горячем воздухе для выпрессовкн раструбов и от-бортовки принимают по верхнему пределу указанных температур. При этом нагревание труб осуществляют в устройствах, подобных опытному нагревательному устройству конструкции треста Сибэлектромонтаж (рис. 8, в), выполненному в виде тумбочки 1, в которую вмонтированы две электроплитки по 600 вт. Над плитками установлены две ванночки 2 емкостью 6 л. В устройстве имеется реостат или автотрансформатор для регулировки нагрузки плиток и температуры глицерина в ванночках. Трубы погружают в глицерин на глубину, соответствующую длине нагреваемого участка. В ванночках помещается одновременно от 10 до 20 отрезков труб (в зависимости от их диаметра). Для крепления длинных труб над ванночками предусмотрен штатив с зажимом 3.

Нагревание пластмассовых труб для изгибания, выпрессовкн и отбортовки втулок можно выполнять при помощи газовоздушной пропан-бутановон горелки ГПВМ-0,1 с насадкой (рис. 7, в). Пламя горелки разогревает примерно до 180—200° воздух, который засасывается через боковые щели насадки. Горячий воздух выходит через переднее отверстие насадки. Работа с этим инструментом требует навыка, так как без этого можно перегреть трубы и получить брак. При воздушном разогреве концов труб для выпрессовкн раструбов и разбор товки втулок можно применять печь, показанную на рис. 7, г. Эта печь аналогична печи, показанной на рис. 7, б, но имеет меньшую длину. Длина нагреваемого участка трубы должна соответствовать длине раструбов и буртиков втулок, согласно данным табл. 9.

4—151 |

Таблица 9

Длина нагреваемого участка пластмассовых труб для выпрессовкн раструбов и от бортовки втулок

Уставный проход Tpyf ы,

ММ

Наружный диаметр трубы, мм

Ллина нагреваемого участка., мм

для ки с опленчя раструбов

для отбор гов-ки втулок

Процесс изгибания пластмассовых груб имеет свои специфические особенности. Полиэтиленовые трубы различаются по своим механическим свойствам и обладают

а — ручной рычагкны!. трубогнб, б — легок дня гнутья пластмассовых труб; в -бив онструкции б МОНЭО; д — то же оправка для выпрессовкн раструбов

kJOHTilty; яс — то л^с

значительной упругостью. Поэтому после изгибания г<> рячи^ способом и полного остывания в шаблоне при задание^! угле (или без шаблона) трубы несколько распрямляются. Величина распрямления трубы после изгибания зависит от того, насколько они были нагреты, как интенсивно и долго охлаждались после изгибания и сколько времени пробыли в шаблоне. Поэтому путем изгибания опытного отрезка, взятого из партии труб, целесообразно установить величины угла изгиба трубы, чтобы при принятом режиме нагрева и охлаждения получать заданные углы. После охлаждения образца фиксируют разницу между углом, на который его изгибали, и углом, полученным после остывания. В дальнейшем все трубы партии изгибают с учетом этой разницы. При прокладке полиэтиленовых труб низкой плотности по трассе с большими радиусами изгиба их можно изгибать на месте работы без предварительного разогрева. Ос-

пластмассовых труб.

стол для гнутья пластмассовых труб; г — приспособление для выпрессовкн растру-вручную; е — устройство для выпрессовкн втулок конструкции треста Снбэлектро-конструкции б" .МОПЭО.

4* 31

новпым условием при этом явпястся возможность изгибания труб без их смятия.

Для изгибания пластмассоьык труб применяю, различные механизмы и приспособления. На рис Ь г по казано гибочное устройство, представляющее трубогиб со сменными секторами 1 и обжимными роликами 2 с ручьями, соответствующими диаметрам обрабатыва емых труб Сектора крепятся па горизонтальной оси штурвала 8, которым осуществляется их поворот Ролики крепятся па ползуне 4. перемещаемом при вращении ручки 5 нажимною винта. Для нзгпбаннн предварительно нагретый отрезок трубы крепят хомутом между сектором и обжимным роликом. Затем поворотом штурвала производят изгибание трубы, которая при этом погружается в ванну с водой и охлаждается Угол из гиба контролируют по шкале, которая имеется под штурвалом. Обжимные ролики препятствуют смятию при гнутье

Пластмассовые трубы можно изгибать на обычных рычажных трубогнбах, у которых ручьи роликов, секторов н радиусы изгиба выбирают по наружным диамет рам труб (рис. 9, а) Для охлаждения труб ктрубогибам должна быть подведена холодная вода. Прижимные ро лики и сектора трубогибов могут отливаться из алюминия или изготовляться нз прочных пород пропитанного парафином дерева.

При малых объемах работ трубы с наружным диа метром до 40 мм можно изгибать на простейшем приспособлении (рис. 9, б), изготовленном в виде лотка из отрезка стальной трубы, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру изгибаемой трубы Лотки для изгибания пластмассовых труб можно изготовлять также из пропитанного парафином или лаком прочного дерева В этом случае их иногда распола1ают горизонтально

Для гнутья нагретую в месте изгиба трубу вставляют в нижнее кольцо приспособления, затем трубу изгибают путем укладки ее в лоток и охлаждают струей холодной воды. Неудобством этого способа является отсутствие шкалы для фиксации угла изгиба трубы. При отсутствии специальных приспособлений гнутье пластмассовых труб можно выполнять па гибочном столе (рис. 9, в), в котором имеются отверстия для установки простейших шаблонов. Во избежание смятия в изгибаемую трубу

вставляют стальную пружину, металлорукав или шланг из термостойкой резины, вместе с которыми трубу нагревают. Диаметры таких пружин, металлорукавов и шлангов должны быть на 1,0—1,5 мм меньше, чем внутренние диаметры изгибаемых труб. Этот способ гнутья применим для пластмассовых труб диаметром G3 мм легкого типа, которые иногда коробятся при гнутье на трубогибах и в лотках. Полипропиленовые тру-

Рнс. 10. Изделия для соединения и детали для обработки пластмассовых труб.

а — муфта соединительная нз полиэтилена; б — то же из р.иннпласта; в — муфта соединительная с раструбами; г — матрица для отбортонки втулок; д — пуансон для отбчртовки втулок.

бы с наружным диаметром 63 мм, толщиной стенок 5 мм и выше изгибают на 90° в два приема: после первого подогрева —на половину заданного угла и затем, после повторного подогрева — окончательно.

При изгибании пластмассовых труб следует придерживаться нормализованных углов 90, 105, 120, 135 и 150° и радиусов изгиба 800 и 400 мм. Меньший радиус изгиба принимают в исключительных случаях, когда условия прокладки труб не позволяют применить больший радиус изгиба. Радиусы изгиба пластмассовых труб, прокладываемых в бетонных массивах, а также при затяжке в них кабелей с голой свинцовой, алюминиевой или полихлорвиниловон оболочкой принимают не менее 10-кратного наружного диаметра труб.

Соединение пластмассовых труб между собой выполняют при помощи специальных пластмассовых литых

муфт заводского изготовления и муфт, которые изготав ливают из отрезков тр>б того же материала, что и соединяемые трубы (рис. 10,о—в). Трубы можно соединять также при помощи раструбов, которые выпрессовывают на их концах. Выпрессовку раструбов выполняют при помощи различных приспособлении и устройств.

В устройстве конструкции б. МОПЭО (рис. 9, г) вы-прессовка раструбов осуществляется оправкой, которую вдавливают в нагретый конец трубы, закрепляемый в матрице. Полученный раструб охлаждают струей воды в матрице в течение 4—5 сек и затем, после снятия, в баке с водой. Устройство гарантирует получение раструбов хорошего качества.

В устройстве треста Сибэлектромонтаж (рис. 8, д) трубу закрепляют не в матрице, а в специальном зажиме. Подачу оправки осуществляют поворотом штурвала. При выпрессовке- вследствие неодинаковой толщины стенок трубы возможен некоторый эксцентриситет раструба по отношению к трубе. Однако в большинстве случаев он настолько мал, что незаметен па глаз.

Для формовки раструбов на трубах различных диаметров оба устройства комплектуются набором оправок, а устройство б. МОПЭО — еще дополнительно набором матриц. Выпрессовку раструбов на пластмассовых трубах производят также простым надвиганием вручную на оправку предварительно нагретых концов труб (рис. 9, д). Такой способ получения раструбов требует навыка и сноровки. Размеры готовых раструбов после усадки должны соответствовать данным табл. 10

Таблица 10

Размеры раструбов на концах пластмассовых труб, мм

Условный проход трубы, мм

Наружный диаметр трубы, мм

Внутренний диаметр раструба d

Длина раструба 1

номинальный

допустимое отклонение

номинальная

допустимое отклонение

20,6

—0.14

— 1

25,7

—0.14

— 1

32.8

—0,17

— 1

40,9

—0,17

51,1

-0,2

64,3

—0,2

—2

Пластмассовые втулки для соединения пластмассовых труб с коробками и япшками изготовляют на ручных прессах с матрицами.

На рис. 9, е показана рабочая часть пресса конструкции треста Счбэлектромонтаж. На нем можно вы прессовывагь втулки шести типоразмеров. Для выпрессовкн предварительно нагретый отрезок трубы укладывают в нижнюю половину матрицы и зажимают его верхней половиной матрицы поворотом рычага. Затем поворотом второго рычага подают вперед траверсу, несущую пуансон, которым и производится выпрессовка втулки. Готовые втулки охлаждают в матрице струей воды в течение 2- -3 сек.

На рис 9, ж показано унифицированное приспособление конструкции б. МОПЭО для выпрессовкн раструбов и втулок. Выпрессовка втулок на нем производится аналогично тому, как и выпрессовка раструбов. Длину от резков труб для выпрессовкн втулок следует принимать^-

При уловном проходе трубы,

мм............ 15 20 25 32 40 50

Длина отрезков труб для изготовления втулок, мм .... 36 41 48 56 70 83

Втулки рекомендуется изготовлять из пластмассовых труб с минимальной толщиной стенок, т. е надо применять по возможности трубы легкого, средне-легкого сортамента, а не трубы среднего или тяжелого типа, которые имеют большую толщину стенок. Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы обычно соединяют между собой сваркой и горячей посадкой раструбов, а винипла-стовые путем склеивания. Сварное соединение полиэти леновых и полипропиленовых труб гарантирует необходимую его прочность и водонепроницаемость. При сварке с помощпю муфт и раструбов в трубах не обрезаются внутренние заусенцы и живое сечение трубных разводок не уменьшается. При сварке соединяемые элементы трубных заготовок самоцентрируются, при этом гарантируется необходимый натяг соединения, так как наружные диаметры труб имеют положительный допуск.

Для сварки полиэтиленовых и полипропиленовых труб применяют специальный инструмент с электрическим или газовым подогревом. В таком инструменте (рис. 11, в) имеется два рабочих элемента, изготовленных из жаропрочной стати: дорп для оплавления впут-

peuiieii поверхности соединительных муфт или раструбов и гильза для оплавления наружной поверхности концов труб в месте сварки. Поверхности инструмента должны быть отшлифованы. Для сварки инструмент разогревают до требуемой температуры. Затем гильзу инструмента быстро надвигают иа свариваемый конец трубы, а муфту или раструб — на дорн инструмента. _г...........

Ь ¹

assfflgs ^давадя

а)

'■1

итГЩгтгтг -хшхт.

mmfrrnmiiniiimmmii

шь

"ЛИЛШПИ^.

OU.

tan

ип^гшптгпщ ■^{1 11,1}''"

д)

Рис 11. Способы соединения пластмассовых труб.

а — компенсационное соединение вшшпластовых труб без уплотнения: б — то же стальным патрубком с уплотнением; в — оплавление конца полиэтиленовой или полипропиленовой трубы и муфты на оправке для их сварки; г — сваренные полиэти леновые н полипропиленовые грубы: <>— ограничительный хомут; е — соединение полиэтиленовых п полипропиленовых труб горячей посадкой.

Длительности оплавления концов труб, соединительных муфт и раструба для сварки следующие:

Толщина стенки трубы, мм.....2,5—3 до 4 до 5 до 8

Длительность оплавления (сек) для деталей из полиэтилена и пропилена:

высокой плотности..............5 10 7—12 10—13 15—20

низкой плотности................3—0 5—10 0—15 8—18

Температура нагревательного инструмента дает возможность быстро производить оплавление и сваривание труб и находится в пределах 220—250° С для труб из полиэтилена высокой плотности и полипропилена и 280—320°С для труб из полиэтилена низкой плотности.

Сразу же после снятия оплавляемых деталей с инструмента их соединяют для сварки, как показано на рис. 11, г, наблюдая за тем, чтобы свариваемые детали при оплавлении не теряли жесткости и формы. Соблюдение указанных условий обеспечивает хорошее качество сварки.

Не рекомендуется производить сварку пластмассовых труб при отрицательных температурах окружающего пространства, так как интенсивное охлаждение сва-ривае:.,')1х деталей ухудшает качество сварки. По окончании сварки трубы должны находиться в покое до полного остывания. Если трубы имеют эллипсность, то сварку их производят с применением ограничительных хомутов (рис. 11,6), устанавливая их на трубе и закрепляя от торца трубьг на расстоянии, равном длине раструба или половине длины муфты. Хомуты уменьшают эллипсность и позволяют фиксировать глубину вдвигания трубы в муфту и раструб.

На рис. 7, д показан электронагревательный инструмент для сварки полиэтиленовых и полипропиленовых труб конструкции б. МОПЭО. Инструмент потребляет 350 вт, имеет терморегулятор и питается от понизительного трансформатора при напряжении 36 в. К инструменту прилагается набор гильз и дорнов для труб с условным проходом от 20 до 50 мм. На рис. 7,е показан нагревательный инструмент с подогревом от газовоздушной горелки типа ГПВМ 0,1. Инструмент прост, надежен в работе, не требует источника питания электрической энергией и применим в любых условиях. Однако в нем отсутствует регулятор температуры. Степень нагрева инструмента определяют по процессу самой сварки.

Таблица 11

Дефекты

При'шны дефекта

Меры по устранению дефекта

Неполное вдвигание бы в раструб

конца тру-

Недостаточная глубина оплавления свариваемых деталей

Увеличить усилие вдвигания до упора. Производить сварку с ограничителем. Проверить температуру инструмента

Излишняя глубина вдвигания конца трубы в раструб

Слишком сильная степень оплавления свариваемых поверхностей

Уменьшить продолжительность оплавления конца трубы. Установить ограничительный хомут, проверить температуру инструмента

Поперечные наплывы единения

внутри со-

Смятие значительного поверхностного слоя раструба кромками инструмента

Проверить внутренний диаметр раструба и температуру инструмента. Снизить длительность оплавления деталей

Наличие дефектов по сварному шву (кепровары, пузыри и т. II.)

Нагревательный инструмент или свариваемые поверхности загрязнены. Эллипсность сопрягаемых деталей

Очистить перед сваркой инструмент и свариваемые поверхности. Выправить эллипсность и применять ограничители. Проверить температуру нагревательного инструмента

То же

Деталь свободно (с зазором) надвигается на инструмент

Проверить размеры нагревательного инструмента и соединяемых деталей

То же

Чрезмерное охлаждение оплавленных поверхностей

Уменьшить время между снятием деталей с инструмента и их сопряжением. При минусовых температурах проводить сварку в тепляках, защищать место сварки от сквозняков

Дефекты сварных швов, их причины и меры по устранению

Если при работе птастмасса немного прилипает к инструменту и постепенно испаряется, то нагрев его находится в требуемых пределах; если пластмасса сильно налипает, тянется и не испаряется, то инструмент недогрет; если же пластмасса испаряется быстро, пузырится, разлагается, дымит и вспыхивает, то инструмент перегрет. При определенном навыке и сноровке сварщик сможет быстро ориентироваться и приспособиться к тому, сколько времени следует держать инструмент в пламени горелки, чтобы он нагревался до требуемого предела. Температуру нагревательного инструмента можно также контролировать биметаллическими термометрами или термокарандашамн № 230 290 по изменению цвета штрихов, наносимых на инструмент. Нагрев инструмента коптящим пламенем не разрешается Дефекты сварных швов, их причины и меры по устранению приведены и табл. 11.

При соединении полиэтиленовых и полипропиленовых труб горячен посадкой раструбов трубу вставляют в раструб другой трубы или муфты и нагревают место соединения газовоздушной горелкой ГПВМ-0,1 с насад кой (рис. 11, е). Труба при этом должна плотно входить в раструб. При нагреве раструб дает усадку и плотно обжимает трубу. Такое соединение обеспечивает его необходимую герметичность. Дополнительную герметизацию осуществляют подмоткой липкой полиэтиленовой лентой. Для соединения полиэтиленовых и полипропиленовых труб применяют также муфты, изготовляемые из отрезков труб, внутренние диаметры которых равны наружным диаметрам соединяемых труб В необходимых случаях отрезки труб можно обжимать или раздавать при нагреве с применением устройств, аналогичных описанным выше. Обжкмы и дорны выбирают по наружным диаметрам соединяемых труб

Винипластовые трубы можно сваривать между собой с применением специальной горелки и присадочных винииластовых прутков. Этот способ соединения вини пластовых труб сложен и поэтому не нашел широкого применения в электромонтажном производстве. Винипластовые трубы обычно соединяют между собой способом склеивания. Для склеивания применяется клей марки РС-20. РСД-15 и лаки ПХВ 1 или ПХВ 2 (табл 12).

Для склеивания поверхности винипластовых труб на концах и внутренние поверхности соединительных литых

Т а б л и ц а 12

рецептура клеев и лаков для склеивания виниплгхтовых труб

Содержание отдельных компонентов, вео. ч.

Нанменоване компонентов

ПХВ-2 (лак № 2)

пхв 1

(лак № 1)

РСД-15

PC-20

Дихлорэтан технический . .

Метилеихлорид......

Перхлорвиниловая смола . . Дибутилфталат или трихлор-

бензол .........

Совол или касторовое масло

Рис. 12. Соединение пластмассовых

а — при помощи сальников; б, в — при наличии на коробах и ящиках стальных втулок конструкции Мосгорспецстроя: ж —то же при помощи мастичных муфт)

или раструбных муфг протирают ацетоном или дихлорэтаном, после чего обрабатывают мелкой наждачной бумагой до исчезновения глянца. Па соединяемые поверхности клей наносят быстро, мягкой кистью и ровным тонким слоем, после чего трубы быстро вдвигают в соединительные муфты или раструбы. Склеенные трубы должны находиться в покое не менее 2 ч. Транспортировка их разрешается не ранее чем через сутки. Для соединения пластмассовых труб на клею можно также применять отрезки стальных труб, при условии что соединяемые трубы плотно в них заходят. В необходимых случаях соединение винипластовых труб между собой выполняют «подвижными» с тем, чтобы они могли перемещаться вдоль своей осп при удлинении труб от нагревания, т. е. осуществляют так называемое «компенсационное» соединение винипластовых труб. Соединяемые трубы заводят в жестко закрепленный скобой патрубок, внутренний диаметр которого несколько больше их наружного диаметра, так, чтобы они могли в нем свободно продольно перемещаться (рис. 11, а). Уплотнение компенсационного соединения винипластовых труб осуществляют резиновыми кольцами, которые вставляют в выточки патрубка, изготовленного из стальной трубы (рис. 11, б).

труб с коробками и ящиками.

втулок; г, д — то же при помощи пластмассовых втулок; е — то же при помощи в — ввод пластмассовой трубы в коробку или ящик без жесткою соединения.

Впредь до выпуска специальных пластмассовых коробок для электропроводок в пластмассовых трубах разрсша ется применять обычные ответвительиые и распаечные коробки, выпускаемые промышленностью.

Ввод и соединение пластмассовых труб с коробками и аппаратами выполняют различными способами, показанными на рис. 12. При наличии на коробках и аппаратах патрубков с сальниками трубы соединяют с ними так же, как стальные трубы, затягиванием гайки сальника. Если на коробках и ящиках имеются металлические втулки, то соединение с ними полиэтиленовых и полипропиленовых труб осуществляют горячей посадкой трубных раструбов на втулки (рис. 12,6—в), а винипластовых труб — на клею. Соединение пластмассовых труб с металлическими втулками коробок и аппаратов выполняют также с применением раструбных муфт. При этом муфты закрепляют на патрубках и трубах горячей посадкой их раструбов.

При отсутствии на коробках п аппаратах патрубков подсоединение к ним пластмассовых труб осуществляют при помощи специальных втулок, изготовленных из труб того же материала. Для этого втулки предварительно запрессовывают в выходные отверстия коробок и аппаратов. Соединение полиэтиленовых и полипропиленовых труб со втулками коробок осуществляют сваркой или обсадкой трубных раструбов, а винипластовых—на клею. Вместо обычных пластмассовых втулок можно применять раструбные втулки конструкции Мосгорспецстроя. Изготовляются они так же, как раструбные соединительные муфты, и закрепляются в отверстиях коробок и аппаратов развальцовкой с помощью горячей конусной оправки, нагреваемой на газовой горелке ГПВМ-0,1.

Организациями Главэлектромонтажа разработан более удобный способ соединения пластмассовых труб с коробками и ящиками при помощи эластичных втулок. Втулки изготовляют из специальных сортов поливинил-хлоридного пластиката и специальных сортов резины. Соединяемые трубы и втулки должны соответствовать по размерам. Для соединения у втулки вырезают донышко, а трубу с усилием вводят в отверстие втулки, вставленной в гнездо коробки или ящика. Втулка удерживается в коробке за счет упругости. Присоединяемая труба не должна иметь перекоса по отношению к коробке пли ящику, и ее следует дополнительно закреплять. В отдель-iiux случаях трубы соединяются с коробками и ящиками не жестко, а вводятся в них свободно. Трубы при этом дополнительно закрепляют у этих коробок и ящиков жесткими или подвижными креплениями.

КОМПЛЕКТОВАНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ТРУБ И ТРУБНЫХ ЗАЕОТОВОК

Обработанные пластмассовые трубы и элементы трубных заготовок комплектуют в блоки и монтажные узлы трубных разводок, маркируют их и направляют комплектами на монтажную площадку или на склад для хранения. Помещения для складирования и хранения полиэтиленовых и полипропиленовых труб и деталей должны быть не ниже II степени огнестойкости. Температура в этих помещениях, как правило, не должна быть выше 30° С. Пластмассовые трубы и детали надо располагать не ближе 1 м от нагревательных приборов и защищать от прямого солнечного света, масла и нефтепродуктов, а также от ударов, проколов и царапин. Трубы и трубные заготовки должны храниться на стеллажах или в штабелях. Штабеля высотой до 1,5 м поддерживаются рейками, расстояние между которыми принимается 1 — 1,5 м. Пластмассовые детали (муфты, коробки, крепежные скобы) для хранения укладывают в коробки и ящики с распределением их по сортам и размерам.

Транспортировка, хранение заготовок и монтаж полипропиленовых труб должны производиться только при положительных температурах. В холодное время года полипропиленовые трубы допускается перевозить в утепленной таре при условии, что будет обеспечено их остывание не ниже чем до 0° С. При отрицательных температурах полиэтиленовые и винипластовые трубы перед заготовительными работами и монтажом должны быть выдержаны в теплом помещении не менее суток.

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

Доставленные для укладки на монтажную площадку трубные заготовки должны быть тщательно проверены. Надо обратить внимание на соединение труб между собой и с коробками, а также на отсутствие вмятин, надломов, трещин и глубоких царапин или порезов. Обнаруженные дефекты подлежат устранению. Прокладку винипластовых и полипропиленовых труб следует производить при положительных температурах Откры-гые вшшпластовые трубопроводы предпочтительно Монтировать при средней температуре в помещениях + 20-г-25 С. Полиэтиленовые грубы можно прокладывать и при отрицательных температурах (до —20°С). В горячих цехах пластмассовые трубы для электропроводок можно прокладывать в местах, где температура не превышает + 35 -^50°С. При этом, однако, поминальные нагрузки электропроводок должны быть снижены в соответствии с данными ПУЭ.

Прокладку труб надо начинать после монтажа строительных конструкций до чистовой отделки помещений. В местах прокладки полиэтиленовых и полипропиленовых труб не должны вестись огневые, газосварочные и электросварочные работы. Особо внимательно надо относиться к прокладке труб скрытых электропроводок, так как исправление возможных дефектов связанно в дальнейшем с вскрытием труб. Поэтому в фундаментах и больших бетонных массивах для электропроводок рекомендуется прокладывать пластмассовые трубы среднего и тяжелого типа, которые имеют более толстые стенки и лучше противодействуют случайным механическим воздействиям.

Скрытую прокладку пластмассовых труб для электропроводок можно производить в каналах железобетонных плит и панелей, которые специально предназначаются для этого или имеются в них по конструктивным соображениям. Прокладку пластмассовах труб для электропроводок можно также производить в зазорах между железобетонными плитами, с заделкой раствором (рис. 13, а) и по черновым полам с последующей заливкой бетонным раствором. Толщина бетона над трубами должна быть не менее 50 мм. На чердаках пластмассовые трубы для электропроводки следует прокладывать под слоем теплоизоляции чердака, в сплошном слое штукатурки или цементного раствора, толщина которого над трубой должна быть не менее 10 мм.

Расстояние между осями пластмассовых труб по условиям удобства выполнения соединения при их скрытой прокладке определяют в соответствии со следующими данными:

Наружные диаметры труб, мм 20 25 32 40 50 63 Расстояния между осями труб по условиям соединения, мм 32 40 50 60 70 85

Расстояние между трубами должно быть не менее 10 мм. Последовательность укладки пластмассовых труб 44

г, , Л

Рис. 13. Способы прокладки и fl^iim i iiiwnn ill Ш¹'

креплений пластмассовых тру- ^^^ '

бопроводов. 1Гч1 е)

в —прокладка трубопроводов в за

зорах между железобетонными пли j,

тами; б — проверка правильности

к^у'°4М^Ис> ^{Труб В б}°Р°^{здс П}Р^И скрытой прокладке; г - пластмассовые заглуш

ки у teg-э и их установка <5 - полиэтиленовые скобы для крепления пластмассовых труб; е - то же ме таллические скобы, ж — то же металлические закрепы.

в)

в бороздах зависит от степени готовности трубных заготовок. Если трубные заютовки собраны без распасчных и ответвительных коробок, то сначапа в соответствии с фиксированными осями трубчых трасс устанавливают в ниши и закрепляют раствором алебастра коробки, в которые затем заводят и крепят трубы

Если трубные заготовки собраны полностью в блок или узел, то их укладывают целиком, однако вначале закрепляют в нишах коробки, а затем улсе в бороздах трубы. Правильность установки коробок относительно поверхности стен, перегородок и потолков проверяют шаблоном (рис. 13,6) с учетом толщины слоя штукатурки. Уложенные трубы закрепляют в бороздах алебастровым раствором через промежутки О,/—0.8 м При укладке в борозде нескольких труб их можно закреплять деревянными планками или проволокой (рис. 13, в). После про кладки до заливки бетоном и затирки штукатуркой труб ные разводки должны быть еще тщательно проверены, особенно в местах соединений Результаты проверки фиксируют в актах скрытых работ. При заливке бетоном и раствором пластмассовых труб, уложенных в опалубку фундаментов или на черновые полы, надо следить, чтобы они не были повреждены. Также надо за этим следить при заделке труб в борозде штукатуркой и в течение времени между их укладкой и заделкой Желательно укладывать трубы незадолго до заливки их бетоном ипи заделки штукатуркой. Этим сокращается время, в течение которого надо следить за нх сохранностью.

Сразу после прокладки концы труб закрывают заглушками (рис 13,г), а коробки и ящики крышками во избежание засорения. После окончания штукатурных и бетонных работ надо дать возможность испариться влаге, которая конденсируется в трубах. Д^пя это^го на некоторое время открывают коробки и ящики и вынимают за глушкн из труб Для ускорения процесса сушки рекомеп дуется продувать трубопроводы подогретым воздухом. Прокладку открытых винипластовых трубопроводов про изводят в той же последовательности, что и трубонрово дов для скрытых электропроводок. Если распаечные коробки и ящики заранее установлены на трубопроводе, то их крепление производят одновременно с трубопроводом В противном случае сначала производят установку строго по осям распаечных коробок и ящиков, а затем закрепляют трубопровод.

Открытые винигтластовые трубопроводы крепят к строительным поверхностям пластмассовыми скобами, изготовляемыми согласно нормали машиностроения МИ 7447/9— 61 (рис 18, г}), или металлическими скобами типа СДП, СОП (и другими) (рис. 13 е), выпускаемы-ми заводами Главэлектромонтажа Пластмассовые скобы могут закрепляться в монтажной рейке, для этого в нижней их части делаются прорезы ножовкой в соответствии с размерами рейки. Расстояния от стен до поверхности винипластовых трубопроводов при креплении их пластмассовыми скобами соответствуют следующим данным

Уставный проход трубы мм 15 20 25 32 40 50 Расстояние f ежду .оубой и стеной, мм...... . . 10 12,5 14 15 '6 18,5

Если высота скобы че обеспечивает достаточное удаление труб от стен по условиям их температурного удли пения то монтажные рейки со скобами крепят к стенам при помощи промежуточных опор (штырей, прокладок) требуемой высоты. Пластмассовые крепежные скобы обеспечивают подвижное крепление винипластовых труб Для осуществления неподвижного крепления на трубе около скобы приклеивают два винипластовых упорных кольца (рис. 11, г) При вертикальном расположении труб их можно закреплять при помощи закрепов типа К-531— К 536 (рис. 13,яг) При закреплении виннпласто вых груб металлическими скобами и закрепками под них следует подкладывать поессшпановые прокладки для предохранения труб от повреждения Металлические скобы и закрепы нормально обеспечивают неподвижное крепление груб. Скобы типа СОП и анаюгичные можно применять и при подвижном креплении труб. Для этого их надо немного разогнуть, обеспечив при этом надежное крепление прессшпановых проклацок Монтажные рейки для скоб и закрепы крепят к металтическим конструкциям при помощи электросварки а к стенам и бетонным конструкциям — на распорных дюбелях (рис. 14, а) или пристрелкой i воздеобразными дюбелями при помощи строительно-монтажного пистолета. Скобы можно также закреплять при помощи гвоздеобразных дюбелей — типа ДГР-35 (диаметр 3,5 мм) путем забивания их при помощи оправки ОД 6 (рис. И,в) ¹

/ /^/ / / , «=*

У///////

Ум

70ff 1

ff^J

■ Ш^ШШ

JfC)

Рис. 14. Способы прокладки и креплений пластмассовых трубопроводов.

н —nepixcj трубопр эвода со стены „а стесу под углом 90" при помощи специальной коп ж и; б- дюбель тастмассоныЧ 1ипа У 658 I — эправка ДЧ5 заоивю дк-оел< гвоздей г — иеподьгжное гакресление винипластм Н -Губ_>1 в пластмассовой скиОе «7 "ЫХОД ьлпстчассо! ых труи эле1 троипгводкой в груш е — :ресеч< иго нескольких пластмас >вих ■ осад( чиогг ива ж. то же одной пластмассовой гр>3ь.. з — ых >Г i iлет iac-ов ,ix труГ иа стену из пола; и — то же полиэтиленовых и полипропилеио-

вы : труб

При укладке скрытых и открытых трубопроводов для электропроводок должно быть обращено внимание на пересечения ими температурных, осадочных и других швов зданий и сооружений. Для того чтобы избежать смятия и разрушения пласмассовых труб, в местах таких пересечений устанавливают специальные защитные ящики или гильзы. Выход пластмассовой трубы с электропроводкой в грунт осуществляют через гильзу из стальной трубы, внутренний диаметр которой должен быть на 45—50 мм больше наружного диаметра пластмассовой трубы (рис. 14, д). Гильза не должна иметь по краям заусениц.

Проход пластмассовых труб через стены и перекрытия также осуществляют через стальные или виннплас-товые гильзы, внутренний диаметр которых должен быть на 5—10 мм больше tix наружного диаметра.

Проход пластмассовых труб через осадочные и температурные швы выполняют согласно чертежам, приведенными на рис. 14

При прокладке нескольких труб в месте прохода укладывают ящик (опалубку), с помощью которого создается пустое пространство, препятствующее смятию труб при сдвигах шва. Трассу труб при этом желательно выбирать под некоторым углом к шву.

При прокладке одиночных пластмассовых трубопроводов через осадочные швы в месте пересечения ограничиваются установкой стальных защитных гильз (рис. 14,ж). Условия выбора гильз те же, что и при выходе труб в грунт (рис. 14,6). При выходе пластмассовых труб из полов и фундаментов на стспы должна обеспечиваться их защита. Для этого их можно закрывать П-образными коробками (рис. 14,з). Внпипластовые трубы для механической защиты достаточно закрывать на высоту до 1 м. Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы по условиям пожарной безопасности надо закрывать полностью па всю высоту. Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы при выходе их из полов и фундаментов можно также надставлять отрезками металлических труб (рис. 14, if), которые плотно вставляют в раструбы пластмассовых труб. Уплотнение соединения производят горячей посадкой раструбов и при необходимости подмоткой липкой изоляционной лептой.

1АТЯГИВАНИЕ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ В ТРУБОПРОВОДЫ

Затягивание проводов выполняют в соответствии с проектом, кабельным журналом и по чертежам трубных раскладок, на которых должны быть указаны марки, сечения и количество затягиваемых в трубопроводы проводов и кабелей. Перед прокладкой проводов следует проверить еще раз трубные линии, все соединения, крепления, вынуть заглушки из концов труб, снять крышки с протяжных и распаечных коробок, продуть трубы сжатым воздухом. До затяжки проводок следует убедиться, испарилась ли влага из трубопроводов. Для облегчения процесса затяжки проводов и кабелей в трубы вдувают тальк, затем через них пропускают вручную стальную проволоку диаметром 1,5—4 мм с петлей на конце.

При длинных трубопроводах с несколькими поворотами затяжку проволоки осуществляют механизированным способом. Для этого через трубопровод продувают сжатым воздухом легкий шарик или «зонтик» с прикрепленным к нему капроновым шнуром, с помощью которого протягивается проволока. Вместо стальной проволоки иногда применяют стальную ленту или трос. Для затяжки бухты проводов и кабелей размещают на вертушках и барабанах, устанавливаемых на трассе трубопроводов у протяжных коробок и ящиков При этом учитывается удобство размещения вертушек и барабанов, возможности переброски проводов и кабелей по трассе. Барабаны с проводами и кабелями устанавливают на специальных козлах пли па домкратах. Провода и кабели мелких сечений обычно протягивают вручную. При прокладке в трубопроводе нескольких проводов и кабелей их затягивают вместе, пучком. Для затяжки провода и кабели крепятся к проволоке, тросу или стальной ленте при помощи стального чулка, карабина или зажима.

Затягивание в трубопроводы проводов и кабелей с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией не допускается при температуре ниже 15° С. Оболочки проводов и кабелей до прокладки рекомендуется натирать тальком. Оплетка протягиваемых проводов должна быть сухой. Затяжку проводов и кабелей малых сечений обычно выполняют два электромонтажника. Один из них следит за сматыванием проводов и кабелей с вертушек и барабанов, распрямляет их и направляет в трубопровод, 50 другой затягивает их в труби прп помощи статьной проволоки или протяжной ленты При протяжке проводов и кабелей через даинные трубопроводы удобно иметь телефонную связь для подачи команд и переговоров между монтерами, осуществляющими затяжку. При затягивании проводов и кабелей больших сечений и в сложные трубные коммуникации применяют специальные лебедки и приспособления с ручным, электрическим и пневматическим приводом Прп протягивании проводов и кабелей через протяжные и огветвительиые коробки на электропроводках оставляют пегли, чтобы иметь не обводимый запас для выполнения ответвлений.

Затягивание проводов н кабелей в вертикальные трубопроводы (стояки) удобней производить снизу вверх При вертикальной прокладке провода и кабели в месте выхода из груб должны закрепляться клипами и зажимами, изготовленными из изолирующего материала. Расстояние между точками закрепления должно быть не более 30 м при сечении проводов и кабелей до 30 мм²включительно и 20 м при сечении до 185 мм. Этими размерами определяется максимальное расстояние между протяжными коробками и ящиками, устанавливаемыми на стояках. После затягивания электропроводок в трубопроводы в распаечных коробках, ящиках и у электроприемников па концах проводов и кабелей прикрепляют бирки с указанием их марок, назначения и сечения от дельных ж и т. Маркировку у электроприемников, щитов, распредпунктов и ящиков производят по данным проекта. Соединение электропроводок в корбках и ящиках и их окониевание для присоединения к электроприемни кам и коммутационной аппаратуре выполняют в соответствии с инструкцией [JI 4]. Соединения электропро водок внутри труб запрещаются.

Защитное заземление электроустановки при про кладке электропроводок в пластмассовых трубах осуществляют от отдельно прокладываемой заземляющей сети пли специальных заземляющих проводников, затягиваемых в трубопроводы совместно с рабочими электропроводками Сечения заземляющих проводников определяются проектом

Сечения заземляющих проводников, прокладываемых в пластмассовых трубах, должны быть не менее 2,5 мм²для алюминия и 1,5 мм² для меди При применении для электропроводок п пластмассовых трубопрово д распа-

ечных и ответвительных коробок с металлическими корпусами они должны специально заземляться при помощи отдельных ответвлений от заземляющих проводников, прокладываемых внутри труб. Минимальные сечения заземляющих ответвлений должны соответствовать:

Сечение фазных проводов, -мл^а

Сечение отпаек для заземления металлических корпусов протяжных и распаечных короток, М\Р

2,5 4 6 10 16—36

2,5, 1,5* 2.5 4 6 10

" Алюминий медь.

Заземляющие ответвления следует изготовлять из проводов с жилами из того же металла, что и у заземляющих проводников. Для подсоединения заземляющих проводников на корпусах металлических ответвнтельных и распаечных коробок и ящиков должны быть предусмотрены специальные заземляющие контактные винты.

Проверка и сдача электропроводок. После окончания монтажа электропроводок и подсоединения их к электроприемникам и коммутационным аппаратам производят окончательную проверку и испытание электроустановки для сдачи в эксплуатацию.

Сначала проверяют трубные электропроводки наружным осмотром. При проверке фиксируют соответствие трубных трасс п схем электропроводок с проектом, а также допущенные от него отклонения. При этом выявляют и проверяют отсутствие повреждений труб, надежность крепления деталей, соединений труб и под-соедипеппй их к коробкам и ящикам. Одновременно проверяют отсутствие дефектов у распаечных коробок и ящиков. Качество сварки н склейки труб проверяют легким простукиванием их в местах соединений. При скрытых электропроводках проверяют правильность выполнения выводов электропроводок из полов и стен и подводки их к электроприемникам и электроаппаратуре.

При вскрытии коробок и ящиков проверяют качество соединений, присоединений и правильность выполнения защитных заземлений. Качество пайки, сварки и опрсс-совкп в местах соединении и подсоединений проверяется 52 выборочно. Проверку изоляции электропроводок выполняют мегомметром на 1 ООО в в соответствии с указаниями ПУЭ [Л. 2]. Сопротивление изоляции электропроводок должно быть не менее 0,5 Мом. Результаты проверки изоляции электропроводок фиксируют в протоколе. Одновременно с проверкой изоляции окончательно сверяют схему электропроводок с чертежами рабочего проекта, устанав лнвают наличие маркировки, правильность фазировки и проверяют цепи заземления. После проверки электропроводок, испытания изоляции и устранения обнаруженных дефектов осуществляют опробование их напряжением. При опробовании должны быть обеспечены и соблюдены требования СНиП, §11,3 и 11,4, касающиеся опробования электрооборудования под напряжением [Л. 3]. За выполнение технических мероприятий при опробовании электропроводки под напряжением отвечают эксплуатационный персонал, ответственный руководитель и производитель работ. Ликвидация выявленных при опробовании установки дефектов и недоделок может производиться только после снятия напряжения с записью в оперативный журнал.

Сдачу электропроводок в эксплуатацию обычно производят совместно со сдачей всего электрооборудования объекта. Сдача оформляется актом, к которому прилагают исполнительные чертежи с внесенными в них изменениями и отступлениями от проекта, кабельный и трубный исполнительные журналы, акты на скрытые работы, протоколы проверки и испытаний электропроводок.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Вследствие особых физико-химических свойств пластмасс работы по заготовке и монтажу электропроводок в пластмассовых трубах имеют ряд специфических особенностей. Поэтому персонал, выполняющий эти работы, должен предварительно пройти специальный инструктаж. При обработке пластмассовых труб на станках необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные при работе па оборудовании данного типа. Работы по изгибанию, сварке и выпрессовке пластмассовых труб, производящиеся с их разогревом, следует выполнять в брезентовых рукавицах. Рабочие помещения должны быть оборудованы вытяжной изоляцией. В помещениях, где ведется обработка, монтаж или хране-нис полиэтиленовых и полипропиленовых труб, а также клеев для склеивания винипластовых труб, запрещается пользоваться открытым огнем. Клей для винипластовых труб должен храниться в герметически закрытой таре.

При монтаже электропроводок в пластмассовых трубах должны соблюдаться правила техники безопасности, предусмотренные для производства электромонтажных работ. Весь электроинструмент до начала работ должен специально проверяться па исправность. Желательно при работе применять электроинструмент на напряжение 36 в. При наличии электроинструмента на 127 или 220 в работы с его применением должны производиться в диэлектрических перчатках и галошах. Рекомендуется также применять понизительпые трансформаторы с разделительными обмотками, чем в значительной мере повышается безопасность работы с электроинструментом. Корпуса электроинструментов должны заземляться.

Особое внимание следует уделить работам на высоте, т. е. выше 1,5 м над уровнем пола. Лестницы, стремянки и подъемники для работы на высоте должны проверяться в соответствии с требованиями безопасности. Леса и подмости должны находиться в исправном состоянии и до начала работы осматриваться мастером или прорабом. Работы на высоте при отсутствии ограждений должны производиться с применением предохранительных поясов, исправность и надежность которых проверяются через каждые 6 мес. В случаях применения при работе горючих газов необходимо соблюдать специальные противопожарные мероприятия и правила безопасности по эксплуатации газовых установок.

Проверка изоляции электропроводок мегомметром и пробная подача напряжения на электропроводки должны выполняться в соответствии с требованиями правил по технике безопасности ори эксплуатации электроустановок. После испытания цепей электропроводки мегомметром их надо разрядить. Проверка наличия напряжения в ящиках и на сборках должна производиться специальным пробником в защитных очках, диэлектрических перчатках и галошах.

ЛИТЕРАТУРА

1. Инструкция по монтажу электропро

МСН 117-6'. водок в трубах ммсс СССР '

«Энергия», 1968.

2. Правила устройства электроустановок, изд-во «Энергия», 1966.

3. Строительные нормы н правила, II 1-И, 6-67, Стройиздат, 1968.

4 Инструкция по оконцеванию и соеди нению алюминиевых и медных жил изоли-

МСН 138-67

рованных проводов и кабелей ммсс ссср~' изд-во «Энергия», 1968.

СОДЕРЖАНИЕ

Краткие сведения о пластмассовых

трубах . .

Область применения пластмассовых

труб в электропроводках . 5

Проводники, применяемые для электропроводок в пластмассовых тр\ бах. Выбор труб для электропроводок ... . 6 Общие положения по организации электромонтажных работ ... 15 Обработка пластмассовых труб и заготовка трубных элементов 20 Комплектование и транспортировка

труб и трубных заготовок . 43

Монтаж трубопроводов 43

Затягивание проводов и кабелей

в трубопроводы . 50

Техника безопасности . 53