2. Краткие сведения об изоляционных материалах

Во всех электротехнических установках используются изоляционные материалы для изоляции частей установок, находящихся под напряжением.

Качество изоляционных материалов характеризуется их электрическими свойствами, а также механической прочностью, дугостойкостыо, нагревостойкостыо, гигроскопичностью, химической стойкостью и технологическими качествами. Изоляционные материалы, хорошо работающие в одних условиях, для других условий могут оказаться совершенно непригодными. Поэтому к выбору изоляционных материалов, особенно при их замене, следует подходить с большой осторожностью.

Для электроустановок при напряжении выше 500 в используются в основном фарфоровые изоляторы различных типов и назначений. При напряжении до 500 в наряду с фарфоровыми изоляторами в качестве конструкционных материалов применяются: гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, непропитанный и пропитанный асбоцемент, шифер, мрамор и др. Из них .в мастерских или на монтажной площадке изготовляются плиты и другие изделия для установки на них электротехнической аппаратуры. При напряжении до 250 в применяются также древесно-слоистые пластики типа ДСП-Э, а при напряжении до 65 в — высушенное и пропитанное высыхающими маслами дерево твердых пород.

Гетинакс изготовляется из многих слоев прочной, теплостойкой бумаги, пропитанной феноло-формальде-гидными смолами, спрессованных при нагреве под большим давлением. Электротехнический листовой гетинакс выпускается нескольких марок. Марки А и Б предка значены для работы в трансформаторном масле, В—у для работы в воздушной среде и Г — в условиях повышенной влажности. Гетинакс изготовляется в виде листов размером до 1 000X1 500 мм при толщине от 0,2 до 50 мм. Удельный вес гетинакса 1,3—1,4 кг/дм³, а его прочность на изгиб перпендикулярно слоям бумаги не менее 1 300 кГ/см². Теплостойкость не более 150° С. '

Электротехнический листовой текстолит. Изготовляется он так же, как и гетинакс, но вместо бумаги используется пропитанная хлопчатобумажная ткань. Теплостойкость текстолита не превышает 125° С.

Стеклотекстолит из пропитанной и опрессованной стеклоткани является пока дефицитным материалом. Стеклотекстолит имеет теплостойкость до 185° С и выпускается заводами в виде листов размером 450Х Х600 мм при толщине от 0,5 до 30 мм.

Асбестоцементные электротехнические (дугостойкие) доски выпускаются с обработанной и необработанной лицевой поверхностью и в настоящее время являются наиболее распространенным конструкционным материалом для изготовления оснований и других детален для креплеиия частей электротехнических установок до 500в. Асбестоцементные доски изготовляются марок 350, 400, 450 и 500, что соответствует механической прочности материала при изгибе в кГ/см². Размеры досок 1 200X700 и 1 200X800 мм при толщине от 10 до 40 мм.

Асбестоцемент обладает большой пористостью и соответственно высокой влагоемкостью, достигающей у непропитанного материала 15—20% по отношению к весу доски. Поэтому асбестоцементные доски при использовании их в электротехнических установках подвергаются обработке в определенной технологической последовательности.

Первой операцией является механическая обработка, т. е резка досок по заданным размерам, сверление отверстий для крепления самих досок и электрических аппаратов к ним. Значительная неоднородность асбоцемента, низкая теплопроводность при ярко выраженных абразивных свойствах вызывают перегрев и ускоренный износ инструмента. Поэтому механическая 20

обработка асбоцемента с применением инструмента из быстрорежущей стали (Р9 и Р18) может производиться только при сравнительно низких скоростях резания. Более производительные режимы резания достигаются применением инструментов, армированных пластинками твердого сплава (ВК6, ВК8).

При сверлении асбестоцемента, а также гетинакса } гол заточки сверла <р делается 90 -100°, а чтобы сверло легче врезалось, перемычку у вершины спирального сверла следует подточить до 1 мм (см. ниже §7).

Ввиду того, что величина переднего и заднего углов существенно влияют на стойкость сверл, для обработки асбоцемента и гетинакса можно пользоваться сверлами с передним углом заточки у, равным 0°, и задним о.=20—30^е1.

Величина подачи режущего инструмента на один оборот при сверлении, точении и фрезеровании изоляционных материалов (асбестоцемента, гетинакса, текстолита) находится в пределах 0,1—0,8 мм/об.

Второй операцией после механической обработки асбестоцемента является сушка заготовленных досок, которая производится в сушильном шкафу при температуре 150—200° С с выдержкой 1—2 ч на каждый миллиметр толщины досок.

При сушке доски устанавливаются вертикально с зазором между ними не менее 5 мм. Качество сушки сильно влияет на последующую операцию — пропитку. Так, при остаточной влажности 0,5% пропитываемость уменьшается на 10%, а при влажности 6,4% на 60% ².

Третья операция.. После сушки доски в вертикальном положении с зазором между ними не менее 5 мм загружаются в котёл с расплавленным и проваренным до прекращения пенообразования битумом марки БН-Ш. Температура битума повышается до 250— 270^е С. Доски в котле выдерживаются от 24 до 40 ч в зависимости от их толщины. По окончании пропитки доски из котла извлекают и дают стечь излишкам битума.

Четвертая операция — термообработка в шкафу при температуре 130—170°С в течение 10— 15 ч освобождает поверхность доски от остатков битума и улучшает последующую обрабатываемость досо^ (шлифовка, окраска), а также повышает их нагрево-стойкость.

Помимо битума доски из асбестоцемента могут быть пропитаны каменноугольной смолой, пропиточным составом из парафина и канифоли и др., однако IB условиях электромонтажных мастерских пропитка битумом наиболее распространена.

Июляционные материалы из пластмасс используются в виде готовых изделий: ответвительные коробки для 'Проводок, наборные за жимы, конструктивные элементы установочных изделий.

Фарфоровые изоляторы типа А632 (рис. 1) наиболее приемлемы в установках напряжением до 500 е, так как они не требуют армировки, т. е. закрепления специальными замазками металлических частей (фланцев, колпачков, болтов), с помощью которых сам изолятор устанавливается на конструкции и укрепляются гокове-дущие "астн электроустановки (шины, рубильники, предохранители и т. п.). Разрушающее усилие, приложен ное к изолятору перпендикулярно его оси, по опытным данным составляет около 150 кг Изолятор А632 следует проверять на механическую прочность при коротких замыканиях только при его использовании на головных участках за транс&орматором мощностью 560 ква и более.

Крепится изолятор А632 к конструкции двумя винтами М5 или Мб с картонной и металлической шайбами под их головка ли, а также картонной прокладкой толщиной 0,5—1 мм под основание. Крепление детали к изолятору благодаря наличию овального отверстия в его центре может быть сделано одним винтом М8 или двумя винтами Мб с расстоянием между их осями 20 мм С внутренней стороны в изолятор закладывается фасонная металлическая шайба или гайка овальной формы (также с картинной прокладкой) цля одного или 22

Рис. 1 Общчй вид изолятора А632 до 0,5 кв

двух винтов, крепящих губки предохранителя, рубильника или шинодержатель, как показано на рис 2

В тех случаях, когда механическая прочность изоляторов Л632 оказывается недостаточной, применяются опорные изоляторы типа СА (ребристые) или троллейбусные (гладкие;, которые должны быть а] жированы

А632

1 изолятпр; 2 — контактнгп стойка предохранителя; 3 - закладная фасонная шайба.

гайками или болтами для крепления. Разрушающая нагрузка для этих изоляторов пп опытным данным составляет 250 кг.

Приготовленные для армировки детали должны быть чистыми, обезжиренными, для чего они промываются бензином (только неэтилированным) и протираются гряпкой. При заливке армирующих замазок нужно следить за удалением воздуха из заливаемого пространства, чтобы не образовались пустоты. Для армировки изоляторов, монтируемых в наружных и закрытых установках, могут быть использованы следующие составы замазок.

1. Цементный расгвор — портландцемент марки 500 замешивается на воде с воздушносухим чистым речным песком в соотношении: 1 часть цемента; 1—1,5 части песка и 0,4 части воды.

2. Влаготеплостойкая замазка—речной промытый сухой песок 60 частей, пластичная глина 32 части, крем-

нефторнстый натрий 8 частей и «жидкое стекло» не более 60 частей.

Изоляционное маслоИз жидких изоляционных материалов наибольшее распространение имеет трансформаторное масло, применяемое как изолирующая и охлаждающая среда в трансформаторах, выключателях и других аппаратах. Масло перед заливкой его в аппарат должно быть очищено от примесей и освобождено от влаги и испытано на электрическую прочность (и в необходимых случаях подвергнуто химическому анализу³), которая должна быть для аппаратов напряжением до 35 кв не ниже 35 кв. Аппарат, в который заливается масло, должен быть очищен от грязи, тщательно просушен и промыт подготовленным для заливки маслом. Проба масла, взятая из аппарата через 4—12 ч после заливки в зависимости от емкости аппарата или трансформатора, должна иметь электрическую прочность не ниже 30 кв при напряжении аппарата до 35 кв.

Изоляционные массы для заливки кабельных муфт основных марок⁴ применяются в следующих случаях:

масса МП-1 (маслоканифольная)—для прошпарки разделанных концов кабеля и муфт после монтажа перед их заливкой для удаления влаги, а также для пропитки и хранения бумажных роликов;

масса МК-45 (маслоканифольная) —для заливки герметичных соединительных (свинцовых и др.) и герметичных концевых муфт, устанавливаемых в земле, открыто снаружи или внутри помещений;

масса МБ-70 (битумная) —для соединительных и концевых муфт и воронок напряжением до 10 кв, устанавливаемых в земле и неотапливаемых помещениях с температурой не ниже—10° С;

масса МБ-90 (битумная) —для заливки соединительных и концевых муфт и воронок, напряжением до 10 кв, устанавливаемых в отапливаемых помещениях;

массы МБМ-1 и МБМ-2 (битумные, морозостойкие) — для заливки концевых и соединительных муфт напряжением до 10 кв, устанавливаемых на открытом воздухе и внутри неотапливаемых помещений с температурой от —35 до —45° С. Эти массы отличаются от МБ-70 и МБ-90 присадкой к ним трансформаторного масла.

Синтетические изоляционные материалы за последние годы находят все большее применение при изготовлении электротехнической аппаратуры, и в частности для соединительных и концевых заделок кабелей. Такие заделки отличаются простотой выполнения, имеют высокую механическую и электрическую прочность, герметичность, теплостойкость и отличаются малыми габаритами.

В Советском Союзе применяются компаунды на основе эпоксидных синтетических смол, выпускаемые промышленностью⁵. В состав компаунда входят, эпоксидная смола ЭД-5, пластификатор, красная окись железа для окраски, измельченный кварцевый песок как наполнитель и растворитель. Компаунд поставляется промышленностью в виде густой тестообразной массы. Перед применением компаунда в него добавляется 10—'12% отвердителя № 1, поставляемого вместе с компаундом. Отвердитель представляет собой ядовитую желто-коричневую жидкость. Поэтому ядовитой становится и смесь эпоксидного компаунда с отвердителем до окончания полимеризации, т. е. отвердения. В связи с этим все работы с применением эпоксидного компаунда должны проводиться с соблюдением мер предосторожности (работы вести в медицинских резиновых перчатках и в проветриваемом помещении).

3. техника безопасности

В следующих параграфах даны сведения о выполнении ряда слесарных работ. Но перед тем как приступить к работе, необходимо принять меры, обеспечивающие безопасность как самих работающих, так и тех, кто может оказаться вблизи места, где выполняются работы.

Поэтому трудовое законодательство СССР и Правила техники безопасности требуют, чтобы каждый вновь поступающий рабочий, прежде чем приступить

к работе, прошел общий инструктаж по технике безопасности на данном производстве, был ознакомлен с правилами внутреннего распорядка и опасными зоне ш. ^

Помимо инструктажа все рабочие в течение 3 мес. со дня поступления на работу проходят обучение по специальной программе безопасным приемам труда и оказанию первой помощи при несчастных случаях По окончании обучения знания проверяются и рабочему выдается удостоверение о присвоении квалификационной группы по технике безопасности Квалификационной группой определяются степень ответственности и слож ность работ, которые могут быть поручены рабочему в электротехнических установках. 1

Изучение правил техники безопасности каждым рабочим необходимо не только для получения знаний о способах безопасного выполнения работ, но и для ясного представления степени опасности при той или иной < работе и мерах, которые могут и должны быть приняты для предупреждения несчастного случая.

Ввиду возможного поражения электрическим током при неумелим обращении и незнании ручного электроинструмента (электросверлилки, электроножницы и т. п.) к работе с этим инструментом допускаются только рабочие, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже 2, обученные безопасным приемам труда с ручным электроинструментом и умеющие практически оказать первую помощь при несчастном случае.

Напряжение ручных электроинструментов не должно быть более 36 е при работах в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных в отношении поражения электрическим током, характеризуемых наличием сырости, токопроводящих (металлических, железобетонных, кирпичных, земляных и т. п.) полов, а также вне .помещений Это требование следует относить и к работе с ручным электроинструментом на металлических конструкциях и трубных проводках, которые обыч- > но имеют хорошее заземление.

В помещениях без повышенной опасности в отношении поражения электрическим током может быть допущена работа с ручным электроинструментом при напря- * жении 127 или 220 в, однако в этом случае корпус элек-26

троинструмента должен быть надежно заземлен посредством присоединения к третьей или четвертой жиле шлангового кабеля (при одно й трехфазных инструментах) и подключения этой жилы к заземляющему контакту штепсельного соединения.

На схемах рис. 3 показано подключение ручного электроинструмента при напряжении последнего 36 в и выше 36 в. В первом случае корпус электроинструмента не заземляется, во втором — требуется обязательное заземление корпуса.

Как видно из схем, у однофазного трансформатора, присоединенного в электросети 380/220 в, заземлен корпус и один из выводов вторичной обмотки, а у трехфазного трансформатора — корпус и нейтраль вторичной обмотки.

Нельзя пользоваться для понижения напряжения сети до безопасного реостатом или автотрансформатором, так как в этих случаях сохраняется электрическое соединение с питающей сетью.

Трансформаторы, понижающие напряжения до безопасного, и преобразователи частоты (для питания инструментов, работающих при повышенной частоте) не допускается вносить внутрь электроконструкций или помещать 'вблизи рабочего места из-за возможного поражения током при случайном прикосновении к зажимам первичного напряжения.

Для переносных светильников при работах на электроконструкциях пользуются электрическими лампами напряжением не выше 12 в.

Штепсельная вилка в соединении должна иметь специальный заземляющий штырек, более длинный, чем рабочие, для того чтобы при включении в первую очередь осуществлялось заземление, а затем подавалось напряжение.

Электродвигатели, электроинструменты, переносные лампы и пр. следует включать только при помощи специально устанавливаемых рубильников или штепсельных соединений, но не .скручиванием проводов.

При обнаружении напряжения на корпусе ручного электроинструмента необходимо немедленно прекратить работу и сдать неисправный инструмент для ремонта.

К работе на станках и механизмах с электрическим приводом должны допускаться только рабочие, про-а — однофазного тока при напряжении 36 о; б — однофазного тока при напряжении выше 36 в; в — трехфазного тока при напряжении 3G в; г — трехфазного тока при напряжении выше 36 в.

1—заземляющий зажим; 2 — заземляющий провод; 3 — крепление заземляющей жилы провода к корпусу электроинструмента.

Рис. 3. Схемы подключения и заземления электроинструментов, питаемых от понизительных трансформаторов.

шедшие обучение и знающие правила обращения с этими станками и механизмами.

Для обеспечения безопасности работы на станках и механизмах корпусы электродвигателей, рубильников, выключателей, станины станков и механизмов должны быть заземлены; все токоведущие части пусковых устройств и предочрапителей защищены кожухами от случайного прикосновения, выступающие и вращающиеся части станков и шестерни должны быть закрыты, прессы и ножницы в зоне движения пуансонов и ножей— ограждены.

Наждачные круги должны иметь защитные кожухи и стальные подручники для поддержки затачиваемого инструмента. Зазор между рабочим краем подручника и рабочей .поверхностью круга должен быть не более 3 мм.

При работе с наждачным крутом следует обязательно надевать защитные очки или маску.

Работы с монтажно-строительным пистолетом СМГ1 могут поручаться только рабочим не моложе 18 лет с квалификацией не ниже 3-го разряда, прошедшим специально обучение и имеющим } цостоверение на право работ, выданное квалификационной комиссией.

Жесткие требования в отношении пользования пистолетом .вызваны не только повышенной опасностью огнестрельного приспособления при нарушении требований Инструкции по эксплуатации, но и опасностью рикошетирования ⁶ встреливаемого дюбеля.

Категорически запрещается оператору оставлять пистолет и заряды во время работы без надзора.

При производстве электросварочных работ необходимо следить, чтобы провода, поцводящие электроэнергию к электросварочному трансформатору или генератору, были хорошо изолированы и защищены от повреждений и опасного перехода напряжения сети на незаземлен-ные конструкции, прикосновение к которым может быть опасным для жизни.

Так же хорошо должны быть изолированы и сварочные провода, так как напряжение в них при холосто л

ходе электросварочного трансформатора или генератора может быть опасным в случае прикосновения к ним Корпусы сварочного трансформатора и регулятора, токовый зажим, к которому присоединен провод к изде'^ лию, должны быть заземлены, как указано на рис. 4.

Не следует забывать, что лучи сварочной дуги вызывают ожог кожи подобно солнечному облучению. Поэто-

1 - .:оцключательный пункт 2 — шланговый трехжильный кабель с заземляющей жнлон; 3—сварочный траж форматор 4 регулятор, 5 ■ 3a3eMj яющнн зажим корпуса: 6 -шла»иивый одножильный кабель: 7 — электрододеожатель: в заземляющие провода корпусов трансформа.ора, регулятора и вторичной обмо'.ки сварочного трлисфориатора.

му лина. работающие совместно со сварщиком, должны работать, как и он, в рукавицах, а глаза, лицо и шею закрывать специальным шлемом или щитком со свето вым фильтром

Место сварки следует огородить щитами для защиты работающих рядом от света дуги

4. общие сведения о технической документации

Прежде чем приступить к изготовлению электроконструкций или установке электроаппаратуры, электро-слесарь должен изучить техническую документацию, относящуюся к этим изделиям. Она состоит из общих сборочных чертежей, которые дают полное представление об электроконструкции, чертежей узлов и деталей, перечня материалов и аппаратуры, требующихся для изготовления технологических карт или указаний на чертежах, а также принципиальных и монтажных элек-30

трических схем. Каждый чертеж служит для выполнения по нему вполне определенной работы, должен содержать все необходимые для этой цели данные, но лишнее, т. е. не относящееся к данному конкретному делу, на чертежах не показывают.

Ввиду невозможности, как правило, вычерчивания изделий в натуральную величину на чертежах сокращают истинные размеры в 5, 10, 20 и т. д. раз, т. е. данное изделие изображается в масштабе Vs; Vio или '/го. и т. д.

Мелкие детали на чертежах могут изображаться в натуральную величину или даже с увеличением в 2,5 раза, т. е. в масштабе ²/i или ⁵/ь

Независимо от масштаба чертежа на нем проставляются действительные размеры (в миллиметрах).

При изготовлении конструкции руководствуются только размерами и допусками, указанными на чертеже, без замеров по чертежу, которые не обеспечат получение размеров достаточной точности.

По существующим правилам изображения на чертежах делаются в одном, двух, трех видах или проекциях на разные плоскости, обычно вид прямо (главный вид) сбоку и сверху. Для лучшего уяснения конструкции и ее деталей на чертеже в некоторых проекциях показывают разрезы с обозначением, где и по каким плоскостям они сделаны.

Чертеж для изготовления (рабочий чертеж) сопровождается технологической картой или указаниями на самом чертеже о порядке сборки, способах обработки и соединения отдельных деталей конструкции.

Каждый чертеж или группа относятся к определенному характеру работ, соответствующему специализации исполнителей. •

В рабочих чертежах на изготовление отдельных деталей условно указываются требования к точности соблюдения размеров (допуски), формы и чистоты по верхности после обработки.

Точность размеров задается на чертеже пределами допустимых верхнего и нижнего отклонений от 'номинального размера. Разность между этими предельными размерами называется допуском. Действительный размер детали должен находиться в пределах заданных отклонений. Например, 030означает, что диаметр отверстия не может быть больше 30,4 и меньше 29,9 мм.

Неточность формы может, например, выражаться в овальности, конусности, на которые по чертежу дает^-ся определенный допуск. На этот допуск не может быть больше допуска на размер.

Чистота обработки характеризуется высотой гребешков, оставшихся после обработки режущим инструментом. Чем точнее нужно обработать деталь, тем ниже должны быть эти гребешки.

Чистота обработки поверхности изделия классифицируется по четырем группам и 14 классам чистоты. На чертеже чистота обработки обозначается знаком треугольника с цифрой класса справа. Например: vv 4 означает обработка по второй группе и 4-му классу чистоты.

5. понятие о разметке

Разметка, т. е. нанесение на металл контуров изделия, по которым делается обработка, является ответственной операцией. Разметку следует делать тщательно и с большим вниманием, используя все возможности для экономии материала и уменьшения отходов.

Все обозначения наносятся на металл по рабочему чертежу с помощью линейки, угольника, циркуля, чертилки и кернера. Чтобы наносимые на металл риски были хорошо видны, поверхность металла окрашивается разведенным в воде мелом с добавлением клея. Нанесение линий размегки на черном, необработанном металле может быть сделано чертилкой из алюминиевого или медного прутка.

Если изделия часто повторяются, разметку их целесообразно производить по шаблонам. Использование шаблонов имеет еще и то преимущество, что одинаковые детали могут быть собраны в пачки, сжаты струбцинами с наложенным сверху шаблоном и просверлены одновременно.

6. правка, резание и опиливание металла

Правка металла. Металл, получаемый для изготовления изделий, не всегда прямолинеен и поэтому подвергается правке. Правка обычно производится с по-32 мощью механизированных средств (вальцов, прессов н т. п). и лишь при небольшом объеме работ и отсутствии соответствующих механизмов выполняется вручную

Листовую сталь правят на листоправнльных станках, имеющих от 5 до 11 вальцов. Листы пропускают через станок несколько раз, регулируя при этом расстояние между вальцами. Точность правки проверяется сталь ной линейкой длиной около 1 м, которую прикладывают ребром к поверхности листа в разных направлениях. Просвет между линейкой и плоскостью листа не дол жен быть более 1 мм

Механизированная правка уголкового металла производиться на специальных правильных зальцах, концы которых выступают с рабочей стороны станка. Не выступающие концы валов надевают сменные фасонные ролики, соответствующие размерам уголков, подлежа ших правке Правка уголка производится при положении его «в лодочку», т. е раскрытием уголка вверх

Листы толщиной до 3 мм вручную правят на стальных плитах. Кувалдой ударяют по гладилке, которую наставляют сначала у края листа, а затем, постепенно ослабляя силу удара, приближаются к выпуклости. От ударов по краю листа сталь несколько вытягивается и выпуклость постепенно уменьшается. Ни в коем случае нельзя наносить удары по выпуклости, так как это поведет к еще большему выпучиванию из-за вытяжки металла.

Для правки шин монтажные организации разработали многороликовое приспособление и, присоединив его к имеющимся в наличии листоправильным вапьнам. используют получившимся агрегат для поточной правки шин. Полосы или бухты шин разматываются и подаются сначала на вальцы для правки на плоскость и далее непрерывным ходом на ролики для правки на ребро. Это приспособление показано на рис. 5.

Кривизна шины после правки не должна превышать 0,5 мм на метр длины. Проверка производится с помощью линейки, прикладываемой на ребро к шине, и измерения щупом зазора.

Разрезание метал ia в зависимости от его толщины, размеров и формы может быть выполнено различными способами.

33

3 В В. Горский

Рис. 5. Приспособление к листоправильным вальцам BJI-3 для правки медных и алюминиевых шин сечением до 120X10 мм на плоскость

и на ребро.

а — вид со стороны входа шии в вальцы; б — вид со стороны приспособления для правки шии на ребро.

Для разрезания листового металла большой Длины пользуются гильотинными ножницами. Лист металла укладывается на стол, наводится на линию реза и зажимается прижимным устройством. При нажатии рычага или педали подвижный наклонный нож отрезает лист по заданной линии. На гильотинных ножницах можно резать листовой металл по контуру, разрезать на полосы и отрезать прямым резом детали любого размера.

Листовой металл может быть разрезан электроножницами С-424, И-30, И-31, И-64 и И-65, допускающими резку листа толщиной от 1,5 до 3 мм.

Пресс-ножницы типа ПН-1 (стационарные) допускают резку угловой стали размером до 75X75X10 мм, круглой — до 30 мм, полосовой до 300X15 мм, алюминия до 250X30 мм, высечку полок в угловой стали под углом и пробивку отверстий в стали толщиной до 10 мм.

Пресс-ножницы С-229А (передвижные) допускают резку угловой стали размером до 90X90X10 мм, швеллера № 8 и 12, круглой и квадратной стали до 40 мм, листовой до 13 мм и высечку полок.

Ручные ножницы и ножовки малопроизводительны и могут использоваться только в единичных случаях.

Пробивка отверстий разного размера в листовом металле и уголках наиболее целесообразно производится на прессе с помощью штампов.

Опиливание металла. С развитием технологии обработки металлов напильник как инструмент все более вытесняется. Однако в ряде случаев работа напильником является единственной возможной операцией обработки металла.

Напильники изготовляются из инструментальных углеродистых и хромистых сталей и разделяются: по размеру насечки на драчевые, личные и бархатные, надфили и рашпили, а также по длине и форме сечения. Профили и основные размеры напильников определяются ГОСТ 1513-53.

Напильники с драчевой насечкой употребляются для грубого опиливания. Личные напильники с более мелкой насечкой применяются для чистовой обработки, £ь бархатные и надфили — для отделочных работ. 3* 35

Деревянные ручки с напильников имеют Металлическое кольцо, предохраняющее ручку от раскалывания при надевании ее на хвостовик напильника.

Рашпили имеют специальную остроугольную насечку ,в виде отдельных выступов, делятся на два класса и применяются для грубого опиливания изоляционных материалов, дерева, баббита и свинца.

При опиливании деталь зажимается в тиски так, чтобы обрабатываемая поверхность выступала над губками тисков на 5—10 мм. Чтобы не портить поверхность изделия насечкой тисочных губок, на них надевают нагубники.

Качество опиливания зависит от умения и навыка регулировать силу нажима руками; в противном случае поверхность опиливания будет не плоской с «заваленными» краями.

Чтобы убедиться в правильности опиливания плоскости, необходимо время от времени проверять ее проверочной линейкой «на просвет».

Современным и более производительным является механическое опиливание с помощью переносных приводов с гибкими валами и инструментами роторного действия.

ef-o заточке двух режущих кромок и для отвода струЖкН из просверливаемого отверстия.

Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия большую часть его цилиндрической поверхности срезают по всей длине рабочей части, а для направления сверла вдоль спиральных канавок оставляют узкие полоски, называемые ленточками. Режущие свойства спирального сверла зависят от переднего угла и угла заострения, которые определяются величиной угла наклона спиральной канавки к оси сверла. От угла наклона спиральной канавки зависит также 'И величина угла заточки сверла.

Для твердых и хрупких материалов (гетинакс, асбоцемент) угол заточки сверла должен быть в пределах от 50 до 90°, для чугуна и стали — от 116 до 118°, для меди — от 120 до 125° и для алюминия— от 130 до 140°.

Правильность угла заточки проверяется по специальным шаблонам.

Производительность труда при сверлении определяется правильным выбором типа сверла, скорости резания и подачи (рис. 7), соответствующих физическим свойствам рассверливаемого материала.

Наиболее выгодные и производительные режимы резания различных материалов сверлами приводятся в номограммах и таблицах спра^ вочников по металлообработке.

Перед началом сверления следует: а) Разметить инакернить центры отверстий. Глубина керна зависит от диаметра сверла, так как с его увеличением удлиняется перемычка на режущем торце

-0

Рис. 6. Режущая часть спирального сверла.

1 — угол заточки: 2 и 12— режущая кромка; 3 и 14— задняя поверхность; 4 и 13 — направляющая ленточка; 5 — угол наклона винтовых канавок (передний угол); 6 и 8— винтовая канавка для отвода стружки: 7 — передний конус: 9 — угол перемычки; 10— ширина перемычки; II - перемычка; 15 - фрезерованная поверхность

й сверло становился как бы тупее. Поэтому при сверлении отверстий большого диаметра целесообразно для у меньшения осевого давления на сверло просверлить по центру отверстие, диаметр которого должен быть боль^-ше длины перемычки большого сверла.

б) Установить и закрепить в зажимном приспособлении на столе сверлильного станка обрабатываемую деталь.

в) Закрепить сверло в коническом отверстии шпинделя или в сверлильном патроне.

г) Подобрать по таблицам такое число оборотов шпинделя станка, которое будет соответствовать намеченному ре жиму резания.

Ввиду того что при сверлении сверло и металл нагреваются, сверло охлаждают непрерывной струей жидкости: эмуль сии из мыльной воды с небольшой при- 1

месью отработанного машинного масла. Хорошее охлаждение эмульсией и одновременная смазка содержащимся в ней маслом увеличивают чистоту обработки отверстия.

Брак при сверлении чаще всего происходит из-за небрежности работающего или недостаточного знания им инструмента, станка и правил работы при сверлении.

Поломка сверл может происходить из-за работы затупленным сверлом; малой скорости резания при большой подаче, т. е. при большом осевом усилии на сверло; при малом угле задней заточки вследствие забивания спиральной канавки сверла стружкой.

Развертывание отверстий. При необходимости получения точных размеров просверленного отверстия под установку призонных болтов или контрольных шпилек производится развертывание отверстий специальными цилиндрическими и коническими развертками. Развертка в патроне закрепляется коническим или цилиндрическим хвостовиком с квадратом на конце. При ручном развертывании отверстий на квадрат надевается вороток.

Разверткой снимается материал с поверхности отверстия. В отличие от сверл направляющие ленточки на 38

Рис. 7. Подача сверла (стрелка А показывает направление подачи).

развертке расположены параллельно ее оси или под небольшим углом к ней, благодаря чему развертки не от клоняются от оси просверленного отверстия.

Рабочая часть цилиндрической развертки (рис 8) имеет режущую (заборную) часть, которая осуществляет резание, и направляющую часть, которая служит дтя

6

Рис. 8. Часть развертки.

а — заборная часть б — направляющая часть; в — шейка* г — хвостовик; д — рабочая часть; е — квадрат.

направления и калибрования отверстия. Длина режушей части зависит от вида отверстия и физических свойств обрабатываемого материала.

Развертывание цилиндрических отверстий производится в два приема: черновой разверткой снимается слой металла 0,3—0,4 мм и чистовой .0,1—0,2 мм.

8. нарезание резьбы

Системы резьб. В отечественном машиностроении распространены гри системы треугольной крепежной резьбы: метрическая, дюймовая и трубная.

Метрическая резьба имеет в сечении профиля равносторонний треугольник с углом при вершине 60°. Вершины выступов нарезки винта н гайки плоско срезаны или закруглены, чтобы избежать заеданий при свинчивании деталей. По величине шага метрические резьбы делятся на основную и пять мелких, которые отличаются от основной уменьшением размера шага, т. е. расстояния между соседними витками, измеренного по вершинам выступов резьбы. Соответственно этому изменяется и высота профиля, т. е. глубина резьбы при неизменном наружном диаметре нарезаемого прутка.

Метрическая резьба имеет в обозначении букву М и цифры, стоящие рядом, которые указывают размер наружного диаметра резьбы, например: М48. В обозначе-

нии мелких резьб добавляется цифра, указывающая размер шага по стандарту, например: М48ХЗ, М48Х2 или М48Х 1,5. Все измерения метрической резьбы даются в миллиметрах.

Дюймовая резьба имеет в сечении профиля равнобедренный треугольник с углом при вершине 55°. Эта резьба не применяется для новых конструкций и до-

Рис. 9. Комплект метчиков.

а — черновой; б — промежуточный; в — чистовой.

пускается только в специальных случаях или существующих старых изделиях. Все размеры дюймовой резьбы даются в дюймах и его долях.

Трубная резьба имеет профиль дюймовой и характеризуется числом ниток на один дюйм длины резьбы. Обозначение резьбы условно относится к внутреннему диаметру трубы, выраженному в дюймах. Трубная резьба представляет собой измельченную дюймовую с закругленными вершинами и впадинами.

Для получения плотного соединения на концах труб нарезается трубная цилиндрическая или коническая резьба, благодаря чему соединительные части, имеющие цилиндрическую трубную резьбу, навинчиваются на трубу с «натягом», обеспечивающим необходимую плотность.

Внутренняя резьба или резьба в отверстиях делается с помощью метчиков различных конструкций (ручных и машинных).

Метчики Ручной метчик состоит из рабочей части, которая образует резьбу, и хвостовика, заканчивающегося квадратом. Рабочая часть метчика разделяется на заборную и калибрующую. Заборная часть деластся кони-

Рис. 10. Образование резьбы при нарезке метчиком

do — диаметр отверстия под резьбу; di — шг тренннй диаметр резьбы мртчнкь, а — выдаелемпай металл

ческой и выполняет основную работу по нарезанию резьбы Цилиндрическая часть метчика доводит и калибрует резьбу.

Метчики, показанные на рис. 9, обычно комплектуются из трех штук для каждого диаметра и называются: первым (черновым), вторым (промежуточным) и третьим (чистовым). Для отличия метчиков на их хвостовиках делаются круговые риски: на первом — одна, на втором —две и на чистовом метчике риски обычно не делаются. На рис. 10 показан процесс образования резьбы метчиком.

Первый метчик нарезает половину высоты резьбы, второй — следующие 30—10% и третий — зачищает и калибрует резьбу. Вращение метчика вручную производится воротком, надеваемым на квадрат хвостовика.

Диаметр сверла для отверстия под внутреннюю резьбу выбирается по таблицам и должен быть несколько меньше наружного, но больше внутреннего диаметра резьбы. Объясняется это тем, что при нарезании резьбы металл выдавливается и диаметр отверстия уменьшается.

Если отверстие маю, метчик идет туго, резьба получается рваной, а метчик может сломаться При большом диаметре отверстия резьба получается неполной.

Пои нарезании резьбы метчик смазывают олифой ил^ жиром, вставляют его в отверстие, надевают вороток и, слегка нажимая, поворачивают, пока метчик не захватит металл.

Вращать метчик следует так, чтобы на каждые полтора оборота при нарезке делать полоборота в обратную

сторону для .разламывания стружки и облегчения работы. Если метчик идет туго, следует во избежание поломки вывернуть метчик и установить причину (мало отверстие, метчик затуплен, отверстие засорено).

Плашки. Наружная резьба нарезается плашка'ми, закрепляемыми в воротках «ли клуппах. Плашка (рис 11) представляет собой гайку с резьбой, прорезанной продольными канавками, бла^годаря чему образуются режущие кромки. Плашки имеют заборную (коническую) и калибрующую части и изготовляются .круглые — цельные, круглые с одной прорезью, пружинящие, а также разрезные, состоящие из двух полуплашек.

При подготовке стержней или труб для нарезания резьбы необходимо очистить их от грязи и окалины и обработать торец. Диаметр стержня под нарезку выбирается по справочным таблицам несколько меньшим наружного диаметра (практически на 0,3 высоты резьбы) из-за выдавливания металла при нарезании. При увеличенном диаметре стержня возрастает давление на зубья плашки, увеличивается сила трения, зубья нагреваются, срывается резьба или ломаются зубья плашки. При уменьшенном диаметре стержня резьба получается неполной.

Для нарезания резьбы стержень зажимают в тисках, затем на его торец накладывают закрепленную в ворот ке плашку и с небольшим усилием начинают нарезку, следя одновременно за тем, чтобы не было перекоса.

Рис. 11. Нерегулируемая плашка для нарезания резьбы на стержнях.

9. контактная приварка и пайка

Контактная приварка пряжек для крепления проводов на электроконструкциях производится по методу Лоску това с помощью сварочного пистолета. Сварочная цепь состоит из последовательно включенной вторичной обмотки трансформатора напряжением от 2 до 8 в, элек-грододержателя, выполненного в виде пистолета с массивным медным контактом, и конструкции, к которой ■приваривается деталь. Ме1ста приварок полосок из листового железа зачитаются до металлического блеска, полоска накладывается на конструкцию или панель и при жимаетея контактом пистолета. При включении тока происходит точечная приварка.

Пистолетная — контактная приварка к конструкциям шпилек в 8--10 раз производительнее, чем обычная элек-тродуговая. Шпильки с резьбой без наплывов точно под прямым углом привариваются в нужном месте В пистолет закладываются шпилька, являющаяся электродом, и шайба из флюса. Дуга возникает между основанием и шпилькой электродом, шпилька прижимается пружиной и приваривается

Выполнение указанных работ не требует квалификации сварщика, а после инструктажа и небольшой практики электрослесарь может самостоятечьно пользоваться указанными приспособлениями.

Пайка мягкими приг.оями (см. §1) производится с помощью паяльников, паяльных, керосиных и бензиновых ламп и газовых горелок⁷. Поверхности спаиваемых деталей тщательно очищаются, проверяется плотность их прилегания друг к другу, так как чем меньше толщина шва, тем прочнее получается спай. Чтобы предотвратить окисление поверхности металла при нагреве, применяются флюсы.

Паяльник нагревается до 500—550° С и облуживается трением сначала его фаски о нашатырь или канифоль, затем паяльник переносится на припой. Если фаска паяльника хорошо очищена, то припой покрываем ее ровным слоем. Затем паяльником прогревается место спая предварительно смазанного флюсом, и к фаске паяльника подносится пруток припоя, который, расплавляясь, заполняет шов или другое спаиваемое место.

При напайке медных наконечников и соединении медных проводов н кабелей место спая заливается расплав-^ ленным припоем.

Пачка алюминия сопряжена с рядом трудностей из-за быстрого образования тугоплавкой пленки окиси алюминия на его поверхности. Изделие перед папкой очищается, нагревается и облуживается натиранием места спая прутком мягкого припоя для пайки алюминия. При этом происходит разрушение пленки окиси под слоем расплавленного припоя без вторичного окисления. После облу-живания детали или провода соединяют, нагревают до температуры плавления припоя и припой вводится в шов.

Пайка меди с алюминием. Медь предварительно облуживается припоем ПОС-40, а затем пайка производится припоем для алюминия.

Пайка алюминия со сталью производится цинком, который расплавляется в стальной ванне под слоем толченого древесного угля, защищающего цинк от окисления. Спаиваемые части алюминия и стали оцинковываются: сталь после протравления места спая азотной кислотой путем окунания в расплавленный цинк, а алюминий, нагретый до 450° С, — втиранием расплавленного цинка проволочной щеткой.

Оцинкованные детали прижимаются друг к другу, нагреваются до 420—430° С, благодаря чему они спаиваются.

Пайка твердыми припоями (см. §1). В качестве флюса используются бура и борная кислота. Мелкие изделия паяются с помощью паяльной лампы или газовой горелки. Спаиваемые изделия должны быть тщательно очищены и плотно пригнаны друг к другу: в стык, внахлестку, в замок. Подогнанные детали соединяются мягкой проволокой. Место спая обмазывается флюсом, и изделие нагревается до температуры, достаточной для расплавления припоя. Последний подводится к шву в виде прутка или порошка. Лучшие результаты получаются, когда припой прикрепляется, если позволяет конструкция, к шву до разогрева изделця, которое затем разогревается вместе с припоем. 44

10. понятие об изготовлении электроконструкций

Под электроконструкпиями понимается широкая номенклатура изделий, необходимых для распределения и подачи электроэнергии к местам потребления, начиная от комплектных понизительных подстанций и распределительных устройств, силовых сборок, пунктов управления и т. п. до простых щитков с предохранителями и конструкций для пускателей.

В комплект электроконструкции входит основание (каркас, рама, шкаф) из листового или профильною металла и электрические аппараты и приборы.

Сложные электроконструкции изготовляются и поставляются специализированными заводами, мастерские заготовительных участков обычно ведут укомплектование Э сборку укрупненных блоков и изгот овляют различные простые электроконструкции и изделия. К сожалению, еще до настоящего времени некоторая часть электрооборудования поступает с различных заводов на. монтажную площадку некомплектно и поэтому заготовительные участки вынуждены изготовлять некоторые электрокон-струкцин на месте.

При сравнительно небольшом объеме работ изготовление электроконструнций обычно поручается комплексной бригаде элекгрослесарен и электромонтеров, которая самостоятельно использует станки, прессы и монтажные механизмы. Бригада размечает металл по чертежам, режет его на ножницах и прессах, изгибает на листогибочном станке и собирает основание электроконструкции под свэрку.

По спецификации на чертежах бригада получает необходимое электрическое оборудование, аппараты, установочные материалы, шины, провода, ревизует оборудование, исправляет недостатки и готовит к монтажу выключатели, рубильники, разъединители и др. и затем устанавливает их на подготовленном каркасе, точно соблюдая технологические указания и размеры, указанные на чертежах

В брошюре нельзя с исчерпывающей полнотой описать технику изготовления различных электроконструкций. Поэтому ниже приводятся основные положения по некоторым наиболее часто встречающимся видам рабит.

При размещении на конструкциях электрических аппаратов ошиновки, рубильников, предохранителей, приборов и т. п. напряжением до 1 ООО в необходимо строю соб подать требования «Правил устройства электроустановок», ihh в .коем случае «е допускать уменьшений расстояний между токовешущими неизолированными частями, а также расстояний от гоковед} щих частей до заземленных элементов конструкции.

Электроконструкци.и (шкафы, пульты, панели) с .каркасом из профильного металла и обшивкой тонколистовой сталью получа-ютсл весьма тяжелыми с неоправданной затратой металла Поэто-

Эту мни/с pa: метить на обратной ct„jpone заготовка

а)

Ф

Рис 12. Листогнутый профиль и размеры его заготовки.

/ — поля гиба; 2— углы гиба 3 линии гиба.

му за последние годы стали широко изготовляться бескаркасные конструкции из профилей, (получаемых путем изгибания листового металла толщиной от 1 ди 8 мм.

В чертежах бескаркасных или листогнутых .конструкций обычно даются развертки или плоские заготовки отдельных частей со все ми размерами указанием линий и .углов изгиба, мест, лодклады-раемьг под прижимную траверсу листогибочного станка (рис. 12). Последовательность гибочных операций .иллюстрирует рис. 13.

Изгибание 'производится, например, на стайке ЛГ.-5М, ЛС-6М или диалогичных.

Листовая заготовка цля 'придания ей необходимого профиля должна изгибаться ® разные стороны, а с тал о к изгибает те чько вверх, поэтому для изгиба ,в обратном 'направлении лист переворачивают Сответственро на чертеже линии гиба одного направления изображаются штриховыми линиями, а другого ш-"рих пунктирами (рис 112)

Очередность изгибания указывается на чертеже количеством кружков диаметром 1—2 мм у линий гибов, которые наносятся на стороне, подгладываемой под прижим. Эти кружки закрашиваются че.рны\: при изгибе на себя и остаются незакрашенными при гибе от себя Угол изгиба обозначают дргой со стрелкой Порядил работ при изготовлении листогнутого изделия:

а) .вырезка плоской заготовки по разметке;

б) вырубка углов для отгибания бортов .и отверстий для при боров и крепления на прессах с помощью штампов;

в) правка плоской заготовки на вапьцах, если в процессе предыдущей обработки она была покороблена,

г) изгибание по разметке

■fl

л

6)

j л

r-\-

г)

j д

У,1 \

но"

г

ej

Рис. 13 Последовательность операций гибки детали а — начало первой операции; б — конец первой операции; в — начало второй операции; г — конец второй операции; д — начало третьей операции; е — конец

третьей операции.

I — прижимная траверса стайка; 2 — стол листогибочного стайка; 3— поворотная траверса (фартук)

При отгибании боргов, расположенных перпендикулярно уже отогнутым, необходимо на заготовку под прижимную траверсу положить подкладку толщиной, не меньшей, чем высота отогнутого борт?

Листэгнутыз детали 'более сложного профиля делают с применением специальных .реек, подкладыьаемых под прижимную тр.лверсу.

Для повышения производительнее™ труда и сокращения one ряций по разметке и сверлеичю отверстий следует широко исполи-зовать .лонтажные полуфабрикаты 'перфорированную л~н_у, полосы, профили, закладные ~айки а другие готовые изделия На рис. 14 показаны примеры этих изделий в табл. 0, 10 и 11 и даны их размеры.

Сборка элементов конструкции под электросварку состоит в размещении деталей в порядке, указанном на чертеже, с предварительной выверкой их и скреплением между сг 5ой сборочными струбцинами, болтами или прихватками сваркой При сборке кои-

Рис. 14. Ленты, полосы и профили. а - ленты К200—К203 и полосы К106; б профили К100 K10I: в — профиль К108; г - профиль К234; д профиль К237, е — планка К212; ж — рейка K1CI9

Таблица 9

Перфорированные полосы

Тип

Размеры, мм

Ь

f

m п

k

К200 К201 К202 К203 КЮ6

15 20 20 30 40

Перфо

0,8 1,5

3

4 4

рированп

4

5 5

7.5 9

ые проф

25 40 40 70 70

Т

или

2.5 3

5

6 6

а б л и ц а 10

Тип

Диаметр, мм

Размеры, мм

Ь

ft

1

К100

\

20,5

9

10,5

К101

\ 1000

2.6

10

10

КЮ8

/

40

20

20

струкции должны быть точно соблю дены все размеры, указанные на чертежах и выполнены технологические указания.

Изоляторы для крепления шин следует устанавливать на перфорированных рейках с предварительной зачисткой стальной щеткой опорных поверхностей до металлического блеска и смазкой их нейтральным техническим вазелином для образования хорошего контакта между фланцем изолятора и конструкцией.

Опорный .изолятор крепится к рейке, угольнику или швеллеру болтом, ввертываемым в нарезанное отверстие фланца изолятора. Под головки болтов ставятся разрезные пружинные шайбы. Опорные .изоляторы с овальными фланцами крепятся двумя болтами.

Установка изоляторов на конструкции должна выполняться с соблюдением следующих условий:

Рис. 15. Трехполюсный разъединитель для внутренней установки.

I — нож; 2 — фарфоровый изолятор (тяга) для привода ножа; 3 — рычаг; 4 — приводной вал разъединителя.

а) оси отверстий в головках для крепления шин или шинодер-жателей должны лежать на одной оси. Отклонение в ту или другую сторону допускается в пределах ± 1 ли. Проверка производится по натянутой струне между крайними изоляторами;

б) верхние плоскости всех изоляторов, устанавливаемых на конструкции для укладки шии, должны лежать на одном уровне с допуском ±>2 мм;

в) расстояния между осями изоляторов разных фаз, а также

4 Б. Б- Горский. 49 от стен и заземленных конструкций должны соответствовать чертежам.

Таблица 11 Планки

Тип

1, мм

К210

40

К2П

40

К212

05

Разъединитель монтируется на конструкции только после ревизии и устранения недостатков.

При ревизии разъединитель очищают от консервирующей смазки, осматривают фарфоровые изоляторы, проверяют прочность .Гх армировки и убеждаются в отсутствии на фарфоре сколов и трещин. Необходимо также 'Проверить прочность изоляторов тяг.

Токоведущие детали очищают от окалины, «ржавчины, окисления, устраняют 'вмятины и раковины на .контактных поверхностях Выправленные контакты после сборки 'проверяют щупом толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм; щуп не должен входить ,на глубину более 6 мм.

Перекосы ножей относительно неподвижных контактов устрг ияют, чтобы не было ударов о губки при включении можа. Для

этого, ослабив крепление изоляторов к раме, смещают их, добиваясь' полного совпадения осей ножа и неподвижного контакта, после чего болты затягивают.

'Контактные пружины иожей осматривают как при включенном ноже, так и отключенном. Зазор между витками сжатой пружины должен быть не менее 0,5 мм. Затем при сухих, очищенных от смазки контактах проверяют динамометром величину наименьшего усилия, вытягивающего нож разъединителя из неподвижного контакта. В табл. 12 указаны примерные величины этих усилий.

После закрепления разъединителя и привода, сборки тяг между приводом и разъединителем производится их совместная регулировка Проверяются величина утла поворота ножей и одновременность замыкания всех контактов. Угол поворота ножей задается заводом-изготовителем для каждого типа разъединителей. Отклонение от нормы не должно превышать ±3°. Неодновременность включения ножей не должна превышать 3 мм для разъединителей до 10 кв.

Необходимо также убедиться в отсутствии ударов ножей о головки изоляторов. Удары являются следствием проскакивания ножа при включении и устраняются изменением длины тяги приво да, а гакже хода ограничителей в конструкции разъединителя.

Отрегулированный разъединитель должен включаться и отключаться одним движением привода без рывков и ударов в тягах и ножах с соблюдением заданных углов поворота подвижных контактов и рычагов. При полностью включенных ножах рукоятка привода должна находиться в верхнем положении, а при отключенном — в нижнем и в обоих положениях штифт запора привода должен свободно входить в отверстия 'поворачивающегося сектора и запирать привод во включенном или отключенном положении.

Выключатели нагрузки типов ВН-16, ВНП-116 (рис. 16) и ВНП-17 устроены аналогично разъединителям для внутренней уста-

Таблица 12

Номинальный ток

Усилие вытя

разъединителя, а

гивания, кГ

400

10

600

20

1 000

40

1 500—2 000

40—50

Наименьшие усилия, вытягивающие нож разъединителя

ловки, и поэтому 'При их осмотре, ревизии и установке 'Проводятся те же работы, но с дополнением: осмотром и ревизией дугогаси-тельной камеры и предохранителей, а также механизма автоматического отключения при перегорании предохранителя у выключателя ВНП-17.

Для разборки дутогасительной камеры отвертываются винты, крепящие ее к дугогасительному контакту, а также .винты на боко-

Рис. 16. Выключатель нагрузки типа ВНП-16.

1 — дугогасительное устройство; 2 — контактный нож; 3— предохранитель ПК; 4 — контакты для присоединения шин; 5 — удерживающая скоба; 6 — отключающая пружина; 7 — стальная рама.

вой поверхности камеры и вынимается дугогасительный вкладыш из органического стекла. Регулирование выключателя при соединении с приводом производится так, чтобы ножи точно без удара входили в горловины камеры при полном заходе ножей в неподвижные контакты.

Предохранители осматривают и проверяют до установки. Встряхиванием проверяются плотность и полнота засыпки кварцевого песка. Предохранители, в которых слышен шум -пересыпающегося песка, отбраковываются. Контактные зажимы или губки должны плотно охватывать цилиндрическую головку или ножи патрона и установлены так, чтобы патроны входили мягко, нажатием одной руки, без перекосов я боковых уда.ров.

Для (промышленных электроустановок 'Напряжением до 10 кв Применяются 1ча .иоиъех.ные выключатели ти'пов .ВМГ 10, вМГ 133 (рис. 17) и BMIJ-10 содержащие от 4.5 до 10 кг масла Выключатели этих типов подробно отисаиы в брошюре И А. Сидакова «•Мчлообъемные масляные выключатели 3—<10 кв». |

После установки изоляторов и аппаратов на конструкции заготовляется ошиновка. Перед отрезкой шины

выправляют на плоскость и на ребро, сверяют размеры и затем отрезают на пресс-ножницах.

Поверхности шин, образующие электрический .ком-такт, должны быть плоскими и ровными. Вмятины, многочисленные раковины и неровности устраняются и проверяются под линейку.

При отсутствии раковин и вмятин достаточна обработка поверхности вращающейся стальной щеткой и кардолентой. Не следует добиваться зеркальной поверхности, так как она не улучшает контакта

Металлическая пыль после обработки удаляется чистой тряпкой, подготовленные контактные поверхности смазываются тонким слоем нейтрального технического вазелина.

При изгибании шип вы тягиваются волокна металла по наружной стороне гиба и сжимаются по внутренней. Поэтому, чтобы избежать разрывов наружны: волокон металла и нарушения его механической прочности, нужно выдерживать наименьшие величины радиусов изгиба, которые указаны в табл. 13.

Заготовленные и проверенные по шаблонам шины укладывают в шпнодержатели и проверяют совпадение 52

Рис. 17. Выключатель типа ВМГ-133

t — цилиндр; 'опорный изолятор; 3 — проходной изолятор; 4 — подвижной контакт; 5 — гиокяя свяяь; 6—• и-юлятор; 7 — рама выключателя; 8 — место присоединения шин к подвижному контакту: 9 — место присоединения шии к неподвижному контакту.

Таблица 13

Наименьшие радиусы из' иб'а шли 1олщиной 6, шириной а

Материал

Размеры шин, мм

алюминий

медь

сталь

до 50X5

26/(1*

2 б,а

2бЮ,6о

60—100X10

2о/1 ,5А

2,Еб_:2а

2б\а

* В числителе — по внутренней кромке при ичгиЗанин на плоскость, в знаменателе— при изгибании на реоро.

отверстий для соединения их с контактными зажимами электрических аппаратов.

Сборка болтового соединения производится следующим образом.

а) с обработанных поверхностей чистой, сухой тряп кой снимается вазелин и немедленно наносится тонкий слой свежего вазелина;

б) вставляются болты таким образом, чтобы их ганки были доступны для наблюдения и обслуживания. Под головки болтов и гаек подкладывают шайбы: со стороны медл — стальные чистые нормального размера; со стороны алюминия — специальные стальные увеличенные.

Болты, гайки п шайбы в закрытых электроустановках могут применяться вороненые, а для наружных установок — оцинкованные.

Затяжка болтов контактного соединения является самым ответственным делом и должна производиться гаечным ключом нормального размера с усилием 15--20 кГ. Категорически запрещается удлинять ключ надеванием грубы или применением рычага, так как это может настолько повысить усилие затяжки болта, что материал шин (медь, алюминий) будет сминаться под шайбами

Вследствие того что тепловое расширение алюминия и меди значительно выше теплового раснырения стали болта, материал шин еще больше будет смят при нагревании контакта протекающим током.

При отключении тока и прекращении нагрева контакт в болтовом соединении будет ослаблен и еще ухудшится.

Следовательно, кажущееся улучшение контакта при усиленной затяжке болтов приводит к совершенно про тивоположным результатам- контакт оказывается менее надежным -и будет служить источником ава^ рий.

Для достижения наилучших результатов наряду с подготовкой контакт ных поверхностей и их правильной оборкой затяжку болтов следует производить специальным гаечным ключом с регулируемым крутящим моментом.

После затяжки болтов вытесненный из контакта вазелин удаляют с поверхности, а контакт герметизируют, покрывая его внешнюю поверхность и швы соединения глифта-левым лаком № 1229 или Рис. 18. Установка элекгроаппа- лаком № 1151 ратов на конструкции.

Соединение шин между собой и присоединение ответвлений во всех случаях, когда это возможно, должны производиться, как правило, сваркой, обеспечиваю щей высокое качество и надежность контакта.

На рис. 18 показана электроконструкция с выключателем нагрузки в процессе монтажа.

11. трубные заготовки и блоки

Стальные трубы защищают провода и кабели от механических повреждений и вредного действия окружающей среды, а также предупреждают передачу искр, возникающих при замыканиях между проводами. Для сокращения времени на монтаж труб в мастерских заготавливают пакеты и блоки труб, транспортируемые в собранном виде к месту монтажа. На рис. 19 показаны трубные блоки, подготовленные к отправке. 54

Трубы очищаются изнутри и снаружи вращающимися шарошками и щетками, продуваются воздухом и окрашиваются черным асфальтовым лаком изнутри и снаружи.

Отрезка труб, нарезание резьбы, зенкование торцов, изгибание и сборка в пакеты и блоки производятся по чертежам трубных разводок и ведомостям развернутых длин трубных ниток, составляемых группами подготовки производства.

В трубозаготовительной ведомости трубы записываются в очередности, соответствующей порядковым номе-

Рис. 19. Трубные блоки, подготовленные к отправке.

рам трубных пакетов и пучков по чертежу трубной разводки. Здесь указываются проектная маркировка, присвоенная данной нитке трубы, условный проход для во-догазопроводных труб или наружный диа.метр, общая расчетная длина, маркировка блока или пакета и длины труб по участкам между углами попорота. Например: 1,4—90°—5—120°—7,5 + . Черта над одним из размеров обозначает, что на этом участке должна быть поставлена соединительная муфта, а знак + в конце строки размеров труб означает, что труба имеет продолжение, указанное на другом чертеже.

В случае необходимости сочленения труб перед углом поворота с целью расположения этого угла в другой плоскости над обозначением утла ставится звездочка.

.Например: 1,8—90°—3.3— 4,3.

Если труба имеет более двух углов, расположенных один за другим, по в разных плоскостях, то установка соединительных муфт производится в нескольких местах. При этом над обозначением угла, с обеих сторон югоро-у го должно быть сделано сочленение, ставится знак Д Сочленение позволяет правильно расположить изгиб трубы в соответствии с рабочим чертежом.

Трубы размечают по ведомости развернутых длин на столе с мерной линейкой.

Трубы разрезаются на трубоотрезных станках ВМС 32 и ВМС 33 режущим диском диаметром 160 мм, укреп пенным на выходном валу качающегося на крон штейнах редуктора. Подача диска для резки производится на станке ВМС 32 штурвалом, а на станке ВМС-35 — пневматическим устройством. Труба в процессе резки вращается на подставках. Эти станки допускают отрезку труб диаметром от У₂ ДО ЯСг .

На водогазопроводных трубах резьба служит для соединения с помощью муфт, угольников, тройников, крестовин и соединительных коробок. Для получения разборного сгона на одном конце грубы нарезается длинная резьба, несколько большая суммарной длины муфты и толщины гайки, а на другом — короткая, на 2--3 мм короче половины длины муфты по размерам, указанным в табл. 14

Гайка и муфта навертываются на длинную резьбу почти до выхода торца трубы из муфты. Затем трубы

Таблица 14

Нарезка резьбы для разборного сгона

Условный проход, мм

Наружный диаметр, м и

Число нмт л: на I"

Короткая резьб

j

Дчинная резьба

Наи Золыи 1Я длина, мм

Число

ниток

Наибольшая лина без сбега, мм

Число ниток

без сбега

со сбегом

без сбег,!

со сбегом

15

21,3

14

9,0

ПК

5

6,3

40

22

20

26,8

14

10.5

13,0

5,8

7,2

_J

25

25

33,5

11

И ,0

14,5

4,8

6,3

50

21,8

32

42,3

11

13,0

16.5

5,6

7,2

55

24

40

"8,0

11

15,0

18,5

6,5

8

60

26

LiO

60,0

11

17,0

ас, 5

7,4

8,9

65

28

70

75,5

11

19,5

25,0

8,5

10

75

32,5

80

88,5

11

>2,0

25.¹

9,5

11

85

37

стыкуются, а муфга до отказа навертывается на короткую резьбу и законтривается гайкой со стороны длинной резьоы.

Трубная резьба нарезается на концах водогазопро-водной трубы, зенкуется для очистки от заусенцев на станках С -225 заьода им. Калинина, позволяющих производить обе указанные операции без перекрепленпя трубы. Сначала вращающимися плашками нарезается резьба, а затем при разомкнутых п гсашках— зенкование торца зенкером с углом конусности 50 —55° Станок допускает нарезку труб диаметром от '/2 до 2¹/₂".

Резьбонарезной станок ВМС-2 треста «Сантехдеталь» предназначен для тех же операций. Станок имеет само-раскрывающуюся головку с тангенциальными плашками, каретку с пневматическим сямоцентрирующнм зажимным устройством, с помощью которого заготовка устанавливается по оси резьбонарезной головки. В станке установлен конический зенкер для снятия заусенцев с торцовой части трубы.

Для этих же целей может бы гь использован станок У1С-1, на котором производятся отрезка труб н нарезание резьбы раздвижными плашкамп. Для зачистки тор цов труб на станке устанавливается конический зенкер,

В целях расширения области применения стальньп электросварных тонкостенных труб для электропроводов проведены исследования гю накатке на них обычной трубной резьбы. Способ накатки выбирается в данном случае потому, что толщина стенки этих труб недостаточна для образования резьбы снятием металла. Накатанная трубная резьба обычного профиля позволяет соединять тонкостенные трубы с использованием нормальных трубных фитингов. Для накатки требуются тонкостенные трубы, наружный диаметр которых несколько меньше соответствующего диаметра впдогазопроводных труб (см. табл. 15). Это объясняется тем, что накатка резьбы сопровождаетсся выдавливанием металла и наружный диаметр резьбы становится больше наружного диаметра трубы

Заводом «Фрезер» им. Калинина изготовляются резьбонакатные цилиндрические плашки с роликами, имеющими кольцевую резьбу одинакового профиля на всех роликах. Первые витки расположены ча конусе, являющемся заборной частью роликов. Комплект роли

Таблица 15

Сравнительные размеры тонкостенных труб, соответствующих lo циаметру резьбы водогазопроводным трубавг

Тонкостенные трубы

Водогазопроводные трубы

Условный

Ньружнь'й

Толщина

Вн; рен-

проход и

Нар'гж-

Толщина

Внутрен

ди Петр,

стенки,

HHii _kria-

диаметр

ный диа

стенки,

ний (иа-

мм

мм

метр, мм

резьбы.

метр, ли

мм

метр, мм

дюймы

20

1,5

17

21,25

2,75

15.75

26

1,75

22

г/

4

26,75

£./5

21,25

32

2,0

28

1

33,50

3,25

27,00

47

2,0

43

«'/.

48,00

3,50

41,00

60

2,0

55

2

60,00

3,50

БГ>, 00

ков имеет порядковую нумерацию, которая определяет величину смещения шага резьбы данного ролика относительно его торца.

Накатку резьбы этими плашками можно производить как на станке, так и вручную В первом случае плашки крепятся к шпинделю станка с помощью специальной переходной планшайбы и плашкодержателя.

При накатывании резьбы вручную трубу зажимают в прижиме. В боковые отверстия корпуса плашки ввертывают две рукоятки и при осевом давлении роликами на торец трубы поворачивают плашку вокруг оси до образования первого витка. В процессе дальнейшего вращения плашки ролики сами затягиваются по резьбе трубы.

Резьбонакатный патрон Московского опытного завода электромонтажной техники Главэлектромонтажа выполнен на базе обычного трехкулачкового самоцент-рируюшего патрона, на кулачках которого установлены резьбонакатные ролики. К патрону прилагается два сменных комплекта кулачков с роликами на 14 и 11 ниток на дюйм. Все ролики комплекта одинаковы и взаимозаменяемы, но кулачки устанавливаются строго по нанесенным на них номерам соответственно номерам, выбитым на патроне. На одном из кулачков закреплена ли нейка со шкалой и указанием диаметра резьбы. Такая же шкала нанесена и на патроне рядом с линейкой. Совмещение деления, указывающего диаметр резьбы на тор-58 це патрона с соответствующим делением на кулачке определяет установку на заданный размер резьбы.

Накатка резьбы этим патроном осуществляется с применением оправок, вставляемых в трубу на длину, большую длины накатываемой резьбы.

Патрон предназначен для работы только на станке.

Изготовление трубных заготовок из стальных тонкостенных сварных труб имеет ряд особенностей, определяемых малой толщиной стенки трубы, наличием грата пс шву сварки на внутренней стенке и частым отклонением сечения этих труб от круглой формы.

Во избежание повреждения внутренним гратом изоляции проводов при их протаскивании в трубы грат должен быть срезан или притуплён. С этой целью через трубу протаскивается оправка с цилиндрическим резцом диаметром, на 0,5 мм меньшим внутреннего диаметра труб 40 и 70 мм, и на 1 мм меньшим для труб диаметром 102 мм.

Оправка одним концом прикрепляется к стальной тяге, второй конец которой присоединен к тросу электролебедки грузоподъемностью 1,5 т.

Снятие грата производится также и с помощью машинных разверток на станке с приводом от электросверлилки И-29. Очищаемая труба закрепляется и подается на станок по роликам на вращающуюся штангу с насаженной на конце разверткой.

Тонкостенные трубы окрашиваются так же, как водо-газопроводные.

В зависимости от условий, в которых будет находиться трубная прокладка, радиус изгиба трубы относительно ее наружного диаметра берется равным:

1. Десятикратному диаметру:

а) при прокладке труб, закладываемых в бетонных массивах, когда вскрытие места заделки невозможно;

б) при открытых и скрытых трубных прокладках для кабелей с голой свинцовой или полихлорвиниловой оболочкой.

2. Шестикратному диаметру:

а) во всех остальных случаях, когда вскрытие места заделки не представляет особых трудностей;

б) при открытой прокладке труб диаметром 3" и выше.

3. Четырехкратному диаметру — для открытой прокладки труб диаметром до 2¹/₂".

В целях унификации секторов-шаблонов для трубогн бочных станков устанавливаются нормализованные радиусы изгиба для труб диаметром от 1 до 3"—400f и 800 мм. Радиус 400 мм применяется для выхода труб на поверхность, когда глубина их заложения мала или трубы прокладываются в перекрытиях. Радиус 800 мм применяется во всех остальных случаях.

Углы поворотов стальных труб диаметром от 1 до 3" также нормализованы (90, 105, 120, 135 и 150°) п этих величин следует придерживаться. Для труб диаметром '/г и ³/₄" углы поворота не нормализованы.

Изгибание водогазопроводных труб по разметке на заданные угол и радиус на приводном винтовом или гидравлическом трубогибе с поступательным движением сектора шаблона (ВГС-10 и др.) производится непосредственно по данным ведомости развернутой длины трубных ниток. Здесь развернутая длина по каждому участку от начала трубы до первого изгиба, от первого до второго и т. д. даегся до средней точки изгиба или до центра угла. Эти точки наносятся мелом и труба устанавливается против средины сектора-шаблона станка.

При работе на универсальном шино-трубогибочном станке типа УШТМ-2 или ручном трубогибе типа ТРТ-2У для тонкостенных труб с поворачивающимся сектором шаблоном необходимо знать положение начальной точки изгибания, т. е. точки, где прямой участок трубы начинает переходить в окружность, и нанести ее на трубу по данным ведомости развернутых длин трубных ниток.

Следует учесть особенность гнутья тонкостенных стальных сварных труб. Качественный без смятия изгиб этих труб может быть получен на труботибах с поворачивающимся сектором-шаблоном (УШТМ-2, ТРТ-24 и др.), имеющих ручей, точно' соответствующий наружному диаметру трубы, и прижимной ролик с ручьем того же размера, который обкатывает трубу в процессе ее изгибания. Крепление трубы в трубогибе производится в начальной точке изгиба.

Изгибание тонкостенных труб возможно и на трубогибе В ГС-10, но для этого следует установить в сектор-шаблон дополнительные вкладыши или поставить новые секторы с углубленными ручьями глубиной на 2—3 мм W

больше половины диаметра изгибаемых труб. Это углубление препятствует сплющиванию трубы в направлении хода сектора и изгиб получается удовлетворительным.

Рационализаторами треста «Севзапэлектромонтаж» для облегчения и ускорения работ по сборке в пакеты труб разных диаметров предложены и внедрены в производство монтажных работ специальные кондукторы, которые устанавливаются на сборочных столах по обоим концам труб, собираемых в пакеты (рис. 20).

Каждый кондуктор состоит из двух угольников размером 50x50x5, двух дистанционных прокладок для

Рис. 20. Кондуктор для сборки труб в пакеты. /—направляющие рейки; 2- дистанционные прокладки: 3 — поддерживающие планки; 4—прорези в планках: 5 — гайки с барашками для закрепления планок; 6 — размерные отметки.

образованпя зазора между угольниками и поддерживающих планок с прорезямп в их середине. Планки насажены на квадратные сухари, которые могут перемещаться по продольному зазору между угольниками и закрепляться барашками в нужных местах.

Устанавливая планки по отметкам, нанесенным на угольниках и планках, можно собирать пакеты при любом заданном положении.

Сборка производится по рабочим чертежам пакетов и блоков, монтажных деталей, скоб и конструкций для крепления.

При однорядном расположении труб в пакете водогазопроводные трубы привариваются к поперечным планкам или угольникам. Тонкостенные трубы при сборке их в пакеты и блоки должны закрепляться к основанию с помощью накладок, выгнутых по наружному диаметру труб, прикрепляемых к основанию болтами или сваркой.

Из-за опасности прожога тонкостенных труб непосредственная приварка их не допускается.

t

ЛИТЕРАТУРА

Алехин Л- Б., Общая технология металлов, Трудрезервнздат, 1956.

Б у т а н о в В. А., Технология металлов, Госиздат по черной и цветной металлургии, 1959.

Козлов Е. и др., Начальное обучение металлистов, Трудрезервнздат, 1959.

Горский Л. И., Электроконструкция промышленных предприятий, Госэнергоиздат, 1959.

Небесный А. Д., Механизация и индустриализация электромонтажных работ, Госэнергоиздат, 1959.

Евсеев Р. Е., Новое в технологии электромонтажных работ, Гос-стройиздат. 1960.

Е г о р о в Н Г., Технология пропитки АЦЭИДа с применением вакуума и давления, Госплан РСФСР, НИИАсбестцемент, 1958.

Капитовская М. С., Особенности механической обработки изоляционных материалов, Сборник рационализаторских предложений ЦИНТИэлектропрома, 1961, № 6.

Балуев В. К-, Техника безопасности при эксплуатации переносных электроустановок, Госэнергоиздат, 1961.

Строительные 'правила и нирмы. Техника безопасности в строительстве, СНиП, III А II—62, утвержденные Госстроем СССР 30 декабря 1962 г.

Строительные правила и нормы. Сан.итарно-техническое оборудование зданий и сооружений. Правила производства .и приемки работ, СНиП, III—-Г, I—62, утвержденные Госстрахом 29 декабря 1962 г.

Информационный листок Главэлектромонтажа Минстроя РСФСР № 149. Накатывание резьбы на электроовариых стальных тонкостенных трубах.

2. Краткие сведения об изоляционных материалах

3. Техника безопасности............

4. Общие сведения о технической документации .

5. Понятие о разметке.............

6. Правка, резание и опиливание металла ....

7. Сверление и развертывание отверстий ....

8. Нарезание резьбы..............

9. Контактная приварка и пайка........

10. Понятие об изготовлении электроконструкций

11. Трубные заготовки и блоки..........

Литература...................

¹  Капитов,ская М. С., Особенности механической обработки изоляционных материалов, Сборник рацпредложений ЦИНТИ Электропрома, 1961, № 6, стр. 41—45.

²  Е г о р о в Н. Г., Технология пропитки АЦЭИДа с причене-» нием вакуума и давления, Госплан РСФСР, НИИАсбестоцемент, 1958.

³  Подробнее см.: И. С. А п а т о в и М. В. Хомяков, Уход за изоляционным маслом, «Библиотека электромонтера», вып. 27.

⁴  Подробнее см.: И. А. Фридкин, Прокладка кабельных линий в земле, «Библиотека электромонтера», вып 59.

⁵  Подробнее см : С. Т Сохранений и Г. Е. X р о м ч е н к о. Эпоксидные кабельные заделки и муфты, «Библиотека электромонтера», готовится к печати.

⁶  Подробнее см^- В В Белоцерковец, Применение строительно монтажного пистолета СМП-1 в электромонтажном производстве, «Библиотека электромонтера», вып 74.

⁷  Подробно о пайке см.: Гуревич Г И., Как паять, «Биб лиотека 'электромонтера», готовится к печати.