Технология выполнения пробивных операции

Существенное значение для производительности инстру мента и его эксплуатационной стойкости имеет степень удаления буровой мелочи. Если буровая мелочь плохо удаляется, то значительная часть мощности инструмента расходуется на бесполезную работу—размол буровой мелочи и ее нагрев. Особенно это сказывается при '.пробивке или сверлении на большой глубине, где вследствие возрастания этих 'потерь дальнейшее сверление или .пробивка отверстия почти прекращается. По этим причинам стержни сверл и буриков имеют цилиндрические канавки, и пластинки твердого сплава выступают из стержня, образуя при вращении окружность большего диаметра, чем диаметр стержня. Трубчатые сверла и шлямбуры зачастую имеют вырезы на боковой поверхности, которые предназначены не столько для уменьшения веса инструмента, сколько для удаления буровой мелочи.

Однако указанные выше способы конструктивного выполнения рабочего инструмента, в особенности при отверстиях диаметром начиная от 20 мм и выше и при глубине их более 75 мм, оказываются недостаточными, появляется необходимость принудительного удаления буровой мелочи. Простейшим способом такого удаления является прекращение время от времени сверления или пробивки и извлечение инструмента для очистки отверстия, что, безусловно, ■снижает производительность труда.

При 'применении пневматического инструмента для удаления буровой мелочи используется имеющийся сжатый воздух, который подается через осевую канавку рабочего инструмента и выдувает мелочь из пробиваемого отверстия.

Электромолотки типа С-494 сжатого воздуха не имеют. Поэтому пробивка электромолотком без специальных устройств для удаления буровой мелочи производится удовлетворительно лишь при отверстиях глубиной до 50—60 мм. При пробивке же на большей глубине необходимо в процессе работы часто извлекать инструмент для прочистки отверстия или применять отсасывание, продувку или промывку буровой мелочи. Отсасывание или продувка могут быть выполнены с помощью -бытового пылесоса (рис. 18), от которого гибкий шланг присоединяется к имеющемуся у электромолотка С-494 для этой цели штуцеру, от которого проходит канал к трубчатому рабочему инструменту. 28

При применении пылесоса следует предпочитать отсасывание, так как при продувке образуется вредный для здоровья работающего 1поток пыли. Промывка может быть выполнена там, где позволяют условия, подводом воды из водопроводной сети к штуцеру, предназначенному для присоединения шланга от пылесоса.

Р»с. 18. Применение пылесоса для отсасывания или продувки буровой мелочи при работе электромолотком С-494.

Важное значение имеет также усилие нажатия на рабочий инструмент. Особенно это важно для сверления. В табл. 7 приведены некоторые данные о рекомендуемых скоростях и давлениях для сверления бетона. Как видно из этих данных, при диаметре сверления 12—25 мм уже рекомендуются такие значительные величины давления на сверло, которые не могут быть обеспечены работающими без помощи специальных .приспособлений или механизмов. Эти данные можно рассматривать как пределы оптимальных величин. Это означает, что .при работе на меньших давлениях соответственно снижается эффективность действия инструмента.

Г а б л и ц а 7

Рекомендуемые скорости и давления для сверления бетона"

Диаметр сверления. мм

Примерная величина полезной мощности электросверлилки, вт

Скорость вращения, об/мчн

Давление на сверло, кГ

5—11

100

500—750

45—90

12—25

200

30J-500

€5—225

25—35

300

200--500

115—450

50—65

600

100—300

225—680

65—100

800

100—300

225—680

100—125

1 000

Менее 100 (около 80)

340—800

130—160

1 000

Менее 100 (около 80)

450—900

¹ Приведены по данным зарубежной литературы.

Вследствие необходимого большого давления на сверло также приходится отказываться в ряде случаев от сверления и по бетону с малоабразивным заполнителем .в пользу ударно-поворотного способа пробивки, при котором большого давления не требуется, так как работа производится за счет энергии удара бойка по рабочему инструменту.

Вполне .понятно, что при сверлении кирпича могут быть применены значительно меньшие давления по сравнению с .приведенными в табл. 7. На 'практике нередко пользуются нажимными устройствами для создания давления на сверло при сверлении бетона. Пример такого устройства приведен

Таблица 10

Эффективность пробивки в железобетоне отверстий диаметром 20 — 30 мм электромолотко.ч С-494 и шлямбуром для пробивки

(рис. 13)

Способ удаления буровой мелочи

Глубина отверстии, мм

Скорость пробиакн,

MMjM'lH

Стойкость инструмента до первого затупления, м

Примечание

Без специальных устройств . . .

До 150

32 56

2,8—4,9

После проходки 140 — 150 мм шлямбур заклинивается

Выдувка с помощью пылесоса

250

64—100

4,1

Проходит равномерно по всей глубине

Промывка водой

250

95—200

—

То же

на рис. 19. Этим устройством пользуются не только для создания давления, но и для сверления на высоте без приме нения лесов и подмостей.

Данные для выбора инструмента для сверления и пробивки гнезд, сквозных отверстий и борозд в бетоне и кирпиче приведены в табл. 8 и 9.

При правильном выборе механизма и рабочего инструмента и своевременной заточке последнего пробивные операции могут быть выполнены весьма эффективно, чю видно на следующих примерах При сверлении в кирпичной кладке отверстий глубиной 500 мм механическим шлямбуром (рис. 10) диаметром 60 мм с применением элек тросверлилки И-28 средняя скорость сверления составляла 140 мм/мин, а при применении электросверлилки И-29А скорость сверления была еще выше и составляла около 200 мм/мин. После сверления 30 таких отверстий на зубьях коронки отмечены лишь небольшие следы затупления, но коронка еще может успешно работать. Зубья коронки выдерживают 10—12 зато чек. После полного износа зубьев заменяется лишь коронка, насаженная на корпус на резьбе. Трубчатый корпус и хвостовик инструмента практически могут служить бесконечно долго.

Эффективность пробивки в же лезобетоне отверстий диаметром 20—30 мм электромолотком С-494 видна из данных, приведенных в табл. 10.

■Следует иметь в виду, что при работе некоторыми видами инструмента с целью сохранения разметочных отверстий необходимо предварительно лробить небольшое заглуб ление (лунку) перед началом нового отверстия, Эта операция, называемая забуриванием, должна быть произведена

Рис. 19. Устройство для создания давления hj сверло при сверлении отверстий в бетоне.

Таблица 8

Данные ДЯя ьыоора йнсгрумента для сверления отверстий в *ири_И' ё и 6ei не с малоабразивным наполнителем (инструмент с пластинами магжи ВК2 или ВК6)

Рагмеры отверс ия, мм

Назначение отверстия

Диаметр

Глубина

Тип электросверлилки

Рабочий инструмент

Гнезда под дюбели

5—42

25-50

С-137, С 169, И-90 или М-3&.

Сверло спиральное (рис. 9)

Гнезда для крепления аппаратов и проводок

25

100- 200

С 531, С 480 ити И-21

Механический шлямбур (рис. 10)

40—t>0

100- 300

С 460, С-4?ь, И-2& или И-29а

Гнезда длл установки коробок под выключатели и штепсельные розетки при скрытой проводке

Около 75

100

С-531, С 480 И-38А 1ли И 48

Коронка с центральным сверлом (рис. 11)

Сквозные отверстий

25—60

350- -750

С-480, С-479, И-2В и, 1и И 29А

Механический шлямбур (рис. 10)

Данные для выбора инструмента для пробивки отверстий и борозд в бетоне с любым наполнителем и в кирпиче (пластинки твердого сплава марки ВК9 или ВК15)

Размеры отверстия, мм

Механизм

Назначения отверстия

Диаметр

Глубина

электрифицированный

пневматический

Рабочий инструмент

Гнезда под дюбели

5—12

15-50

С-610 или С-494 в ударно-поворотном режиме

Бурики (рис. 17)

Гнезда и отверстия для крепления аппаратов и проводок

20—30

200—250

С-194 в ударно-поворотном режиме

Перфоратор ПР-10 РП-17

Шлямбуры для пробивки (рис. 13). Буры (рис. 14, 15)

То же

40—80

До 500

—

Перфоратор ПР 10 или РП-17

Съемные коронки крестообразной формы (рис. 16) или другой буровой инструмент

Борозды

До 60

С-494 в ударном режиме

Молоток РБ или РМ

Механический скарпель (рис. 12) с шириной лез-вил 25 - 30 мм

при пробивке пневматическим перфоратором с применением буров долотчатой формы, при сверлении с помощью механических шлямбуров, не имеющих, как известно, центрирующего (направляющего) сверла.

При пробивке отверстий под дюбели существенное значение для прочности их закрепления имеет соблюдение соответствующих размеров отверстия, особенно диаметра его. Поэтому следует иметь в виду, что при пробивке электромолотком фактический диаметр пробитого отверстия превышает диаметр рабочего инструмента на 0,2—0,4 мм при диаметре рабочего инструмента до 12 мм и на 0,4-—1 мм при диаметре рабочего инструмента 20—30 мм.

При пробивке отверстий пневматическим перфоратором фактический диаметр .пробитого отверстия превышает диаметр рабочего инструмента на 0,5—1 мм при диаметре бура 20 мм, на 1—2 мм при диаметре бура 32 мм >и на 1,5— 2 мм при диаметре коронки 52—80 мм.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА

1. Правила эксплуатации

Высокая эффективность от применения инструмента, оснащенного пластиками или вставками твердого сплава, может быть достигнута только при соблюдении следующих правил по эксплуатации:

1. Марка твердого сплава выбирается в зависимости от способа выполнения пробивных операций и характера строительного материала.

2. Формы и размеры рабочего инструмента, углы ею заточки и режимы сверления или пробивки являются необходимыми условиями, при соблюдении которых могут быть получены высокая производительность труда и экономичное использование инструмента, оснащенного дорогостоящим твердым сплавом.

3. Своевременная и правильная заточка затупленного инструмента.

Соблюдение нормальной величины износа инструмента и своевременная его переточка позволяют полностью использовать твердосплавное лезвие инструмента с максимальной эффективностью.

При нормальной эксплуатации скарпель выдерживает 18—25 переточек, а сверла, буры и шлямбуры выдерживают по 8—10 переточек, 34